[發(fā)明專利]一種高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011346197.6
• 申請(qǐng)日: 2020-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN112299668B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李俊寰;涂方祥;張小平;黃健;李航;朱昌雅;歐奕霏;黃光苠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桂潤(rùn)環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/00
• 分類號(hào): C02F9/00;C02F11/121;C02F103/10;C02F101/30;C02F101/20;C02F1/72;C02F1/52;C02F3/12;C02F1/56;C02F1/48
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 趙曉琳

1.一種高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)，包括收集池；

入口與所述收集池出口連通的預(yù)處理池，所述預(yù)處理池還連通有第一加藥裝置，所述第一加藥裝置用于向所述預(yù)處理池中加易溶硫化物；

入口與所述預(yù)處理池出口連通的初沉池，所述初沉池設(shè)置有第一清液出口和第一污泥出口；

入口與所述第一清液出口連通的磁分離反應(yīng)器，所述磁分離反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有Fe₃O₄基填料；所述Fe₃O₄基填料為TiO₂-Fe₃O₄復(fù)合材料、SiO₂-Fe₃O₄復(fù)合材料和石墨烯-Fe₃O₄復(fù)合材料中的一種，所述Fe₃O₄基填料中，F(xiàn)e₃O₄的質(zhì)量百分含量為50～70％；

入口與所述磁分離反應(yīng)器出口連通的催化氧化反應(yīng)池，所述催化氧化反應(yīng)池的前端設(shè)置有第二加藥裝置和第三加藥裝置，所述催化氧化反應(yīng)池的尾端依次設(shè)置有第四加藥裝置和第五加藥裝置，所述第二加藥裝置用于向所述催化氧化反應(yīng)池中加氧化劑，第三加藥裝置用于向所述催化氧化反應(yīng)池中加Fe²⁺基催化劑，第四加藥裝置用于向所述催化氧化反應(yīng)池中加有堿試劑，所述第五加藥裝置用于向所述催化氧化反應(yīng)池中加助凝劑；

入口與所述催化氧化反應(yīng)池出口連通的MBR池，所述MBR池內(nèi)設(shè)有中空纖維膜；所述MBR池還設(shè)置有第二清液出口和第二污泥出口；所述中空纖維膜的材質(zhì)為PTFE或PVDF，膜孔徑為0.1～0.5μm；

入口與所述第一污泥出口和第二污泥出口連通的污泥脫水裝置，所述污泥脫水裝置設(shè)有第三污泥出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述易溶硫化物為Na₂S、K₂S和Li₂S中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化劑為雙氧水、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種，所述雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～30％；

所述Fe²⁺基催化劑為可溶性二價(jià)鐵鹽；

所述堿試劑為CaO、NaOH和Ca(OH)₂中的一種或幾種；

所述助凝劑為聚丙烯酰胺。

4.基于權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述處理系統(tǒng)對(duì)高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水進(jìn)行處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水進(jìn)入收集池進(jìn)行收集；

(2)將收集池內(nèi)的選礦廢水輸入預(yù)處理池，與第一加藥裝置加入的易溶硫化物進(jìn)行攪拌混合預(yù)處理，得到預(yù)處理水；

(3)所述預(yù)處理水進(jìn)入初沉池進(jìn)行靜置沉淀，得到上層清液和第一污泥，所述第一污泥進(jìn)入污泥脫水裝置進(jìn)行脫水處理，得到脫水污泥；

(4)所述上層清液進(jìn)入磁分離反應(yīng)器進(jìn)行重金屬吸附分離，得到磁分離反應(yīng)器產(chǎn)水；

(5)所述磁分離反應(yīng)產(chǎn)水進(jìn)入催化氧化反應(yīng)池前端，與第二加藥裝置加入的氧化劑、第三加藥裝置加入的Fe²⁺基催化劑混合，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，得到催化氧化反應(yīng)液；

催化氧化反應(yīng)液流至催化氧化反應(yīng)池尾端，與第四加藥裝置加入的堿試劑混合，得到pH值為7～8的催化氧化反應(yīng)液；

pH值為7～8的催化氧化反應(yīng)液與第五加藥裝置加入的助凝劑混合，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，得到含絮凝污泥的催化氧化反應(yīng)液；

(6)所述含絮凝污泥的催化氧化反應(yīng)液進(jìn)入MBR池進(jìn)行膜分離處理，得到第二污泥和最終出水，所述第二污泥進(jìn)入污泥脫水裝置進(jìn)行脫水處理，得到脫水污泥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述高COD鉛鋅工業(yè)選礦廢水中COD含量為200～1000mg/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，收集池內(nèi)的選礦廢水的出水流量為4000～6000m³/d。