[發(fā)明專利]一種VGR齒條擺輾工序坯料全方向限位裝置及其應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011344524.4 | 申請日: | 2020-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN112475187A | 公開(公告)日: | 2021-03-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 梁阿慧 | 申請(專利權)人: | 太倉久信精密模具股份有限公司 |
| 主分類號: | B21J13/08 | 分類號: | B21J13/08;B21J13/02;B21J5/00;B21K1/76 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 顏盈靜 |
| 地址: | 215400 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 vgr 齒條 工序 坯料 方向 限位 裝置 及其 應用 | ||
1.一種VGR齒條擺輾工序坯料全方向限位裝置,它包括:上模(10),位于上模(10)下方的下模(20),位于上模(10)和下模(20)中間處的預制坯料(1),安裝在下模(20)下方的下模板(30),穿設在下模(20)和下模板(30)上的下模頂料桿(40),位于下模板(30)下方的下滑塊(80),安裝下模頂料桿(40)下方且與穿設在下滑塊(80)上的機臺頂桿(90)相抵的下模頂料桿墊塊(50),其特征在于:所述的預制坯料(1)上徑向設有配合曲面(11),配合曲面(11)上設有凹槽(12),下模(20)上設有的下模曲面(21)與預制坯料(1)上的配合曲面(11)形狀相適配;
所述的預制坯料(1)的徑向方向成對設置側(cè)模(100),側(cè)模(100)的一端傳動桿相連,側(cè)模(100)另一端設有的凸起(101)卡入配合曲面(11)上的凹槽(12)實現(xiàn)對預制坯料(1)徑向位置的固定;
所述的預制坯料(1)的軸向方向設有的定位墊塊(60)固定在下模(20)端部,預制坯料(1)的一端與定位墊塊(60)緊靠,預制坯料(1)的另一端與活動墊塊(70)相抵或分離實現(xiàn)對預制坯料(1)軸向位置的固定或分離,所述的活動墊塊(70)與傳動桿相連;
傳動桿和提供動力的液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)或機械傳動系統(tǒng)控制相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種VGR齒條擺輾工序坯料全方向限位裝置,其特征在于:所述的配合曲面(11)上的凹槽(12)與側(cè)模(100)上的凸起(101)為過渡配合連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種VGR齒條擺輾工序坯料全方向限位裝置,其特征在于:位于齒面(13)兩側(cè)的凹槽(12)為三角形凹槽、方形凹槽、扇形凹槽、回轉(zhuǎn)面凹槽或其結合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種VGR齒條擺輾工序坯料全方向限位裝置,其特征在于:所述的凹槽(12)的寬度與預制坯料(1)直徑的比例為1:8~1:4,凹槽(12)的深度與預制坯料(1)直徑的比例為1:25~1:14。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種VGR齒條擺輾工序坯料全方向限位裝置,其特征在于:所述的側(cè)模(100)的與傳動桿通過螺紋連接的方式固定在一起。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種VGR齒條擺輾工序坯料全方向限位裝置,其特征在于:所述的螺紋連接為均勻安裝在側(cè)模(100)和傳動桿上的螺釘。
7.一種VGR齒條擺輾工序坯料全方向限位裝置的應用方法,其特征在于,該方法的具體步驟如下:
步驟一、預制坯料
通過鍛造擠壓或銑削加工的方式得到預制坯料(1);
步驟二、噴砂
對預制坯料(1)進行噴砂處理后由噴砂機對預制坯料(1)進行噴砂處理,以去除棒料表面的氧化皮與附著物;
步驟三、皮膜處理
對噴砂處理后的預制坯料(1)進行皮膜處理;
步驟四、擺輾
將皮膜處理后的預制坯料(1)放入下模(20)的模腔內(nèi),下模曲面(21)與配合的曲面(11)貼合,預制坯料(1)的一端以定位墊塊(60)為基準面并與其緊靠,預制坯料(1)的另一端與和傳動桿相連的活動墊塊(70)相抵實現(xiàn)對預制坯料(1)軸向位置的固定;傳動桿推動與其相連的側(cè)模(100)分別向預制坯料(1)的方向移動直至側(cè)模(100)上設有的凸起(101)卡入配合曲面(11)上的凹槽(12)內(nèi),實現(xiàn)側(cè)模(100)對預制坯料(1)徑向位置的固定;
此時,下滑塊(30)帶動下模(20)上移后上模(10)開始擺動,直至上模(10)接觸到預制坯料(1)上的的時擺輾成形開始
當下滑塊(30)上移行程達到設定值的高度后,擺輾成形停止,預制坯料(1)表面擺輾出需要的VGR齒形,即為成品;
步驟五、取出
擺碾成形停止后,通過傳動桿帶動活動墊塊(70)復位,活動墊塊(70)與成品分離,與側(cè)模(100)相連的傳動桿復位實現(xiàn)凸起(101)與凹槽(12)的分離;
待傳動桿復位至限定位置后,下滑塊(30)帶動下模(20)下移,機臺頂桿(90)帶動下模頂料桿墊塊(50)、下模頂料桿(40)向上模(10)方向移動、頂出成品。
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