[發(fā)明專利]一種鋼套箱用于水位變化下嵌巖承臺施工的施工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011343886.1 | 申請日: | 2020-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN112411593A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋偉俊;高學(xué)文;王森;張廣濤;龔國鋒;高明慧;趙軍偉;趙江;裴野;欒征謀;向敏;滕云龍;陳可華 | 申請(專利權(quán))人: | 中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司;中鐵建大橋工程局集團(tuán)第一工程有限公司 |
| 主分類號: | E02D23/08 | 分類號: | E02D23/08;E02D23/16;E02D19/02;E02D15/08 |
| 代理公司: | 天津合正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12229 | 代理人: | 孟令琨;石熠 |
| 地址: | 300300 天津市濱海新*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼套 用于 水位 變化 下嵌巖承臺 施工 方法 | ||
本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種鋼套箱用于水位變化下嵌巖承臺施工的施工方法,先在設(shè)計橋位處巖石中開挖凹槽,然后進(jìn)行雙壁鋼套箱的制造、拼裝,浮運(yùn)到現(xiàn)場,在內(nèi)外側(cè)鋼壁板內(nèi)注入混凝土或者水,使雙壁鋼套箱下沉到指定位置,根據(jù)需要,為增加重力,還可以在雙壁鋼套箱內(nèi)壁焊接隔倉板形成隔倉,通過向隔倉注入混凝土或者水,增加重力,滿足下沉需要。本發(fā)明實施例提供的施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比,雙壁鋼套箱下端不需要設(shè)置刃角,不需要采用空氣吸泥機(jī),減少設(shè)備周轉(zhuǎn)費(fèi),減少工程造價,解決了地質(zhì)條件不適合切土下沉,沒有覆蓋層或覆蓋層少的情況下雙壁鋼套箱下沉的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明創(chuàng)造屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鋼套箱用于水位變化下嵌巖承臺施工的施工方法。
背景技術(shù)
鋼套箱是橋梁基礎(chǔ)施工的常見方法,由于其施工速度快,成本低,安全性較高等優(yōu)點(diǎn),近年來在橋梁施工中得到廣泛應(yīng)用。但在實際施工過程中,遇到地質(zhì)條件不適合鋼套箱切土下沉的工況時,鋼套箱的施工優(yōu)勢無法充分發(fā)揮,安全可靠性也難以得到保證,尤其是在沒有覆蓋層或覆蓋層少的情況下,鋼套箱容易產(chǎn)生下沉的問題,并且,汛期水位上升后會導(dǎo)致無法施工,因此,有必要對施工方法進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,提出一種鋼套箱用于水位變化下嵌巖承臺施工的施工方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種鋼套箱用于水位變化下嵌巖承臺施工的施工方法,包括如下步驟:
S1、在墩臺施工處水域做出雙壁鋼套箱所下放需要的凹槽;
S2、將預(yù)制的第一節(jié)雙壁鋼套箱分體浮運(yùn)到墩位處,在該節(jié)雙壁鋼套箱分體內(nèi)壁焊接隔倉板,使隔倉板與該節(jié)雙壁鋼套箱分體間形成隔倉;通過向隔倉內(nèi)注水或混凝土,使該節(jié)雙壁鋼套箱分體下沉至承臺底設(shè)計標(biāo)高以下;
S3、利用第一節(jié)雙壁鋼套箱分體搭設(shè)鉆孔平臺,利用鉆孔平臺通過旋挖鉆在設(shè)計位置挖孔,清理樁孔下放鋼筋籠,澆筑鉆孔樁混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后,鑿鉆孔樁樁頭,完成鉆孔樁施工,并拆除鉆孔平臺;開挖圍堰內(nèi)基坑,并自上而下安裝第一節(jié)雙壁鋼套箱分體內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu);
S3、加工第二節(jié)雙壁鋼套箱分體,并利用拖船分塊浮運(yùn)到現(xiàn)場,與第一節(jié)雙壁鋼套箱分體進(jìn)行連接拼裝,根據(jù)水位,通過增加適當(dāng)數(shù)量節(jié)段的鋼套箱分體來滿足設(shè)計及施工要求;并且,每一節(jié)雙壁鋼套箱分體施工完成后,均自上而下安裝相應(yīng)節(jié)段雙壁鋼套箱分體內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu);
S4、灌注凹槽與雙壁鋼套箱之間混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,割除步驟S2中焊接的隔倉板,抽干雙壁鋼套箱內(nèi)的水;
S5、立第一層承臺模板,綁扎第一層承臺鋼筋,澆筑第一層承臺混凝土,完成養(yǎng)護(hù),在已澆筑承臺四周與雙壁鋼套箱內(nèi)壁之間的空隙中澆筑部分高度混凝土;
S5、立第二層承臺模板,綁扎第二層承臺鋼筋,澆筑第二層承臺混凝土,完成養(yǎng)護(hù),在已澆筑承臺四周與雙壁鋼套箱內(nèi)壁之間的空隙中澆筑部分高度混凝土;
S6、立下塔柱模板,綁扎下塔柱鋼筋,澆筑下塔柱混凝土,并設(shè)置反力架,通過增加反力架來提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;
S7、繼續(xù)施工墩身的其它節(jié)段,完成全部墩身施工,完成養(yǎng)護(hù);
S8、依次拆除下塔柱模板、反力架以及第二節(jié)雙壁鋼套箱分體,完成施工。
進(jìn)一步,每一節(jié)雙壁鋼套箱分體內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)包括第一層內(nèi)支撐以及處于第一層內(nèi)支撐上方的第二層內(nèi)支撐。
進(jìn)一步,所述第一層內(nèi)支撐和第二層內(nèi)支撐均包括:對應(yīng)邊角部分設(shè)置的第一斜撐、第二斜撐,以及對應(yīng)雙壁鋼套箱中部設(shè)置的第一橫撐、第二橫撐和第三橫撐。
進(jìn)一步,所述雙壁鋼套箱的內(nèi)側(cè)鋼壁板內(nèi)壁焊接用于固定相應(yīng)支撐結(jié)構(gòu)部件的托座。
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