[發明專利]一種可防止變形的吹塑機輔助下料裝置

在審

• 申請號: 202011343647.6
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112590170A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 程敬飛
• 申請（專利權）人: 程敬飛
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種吹塑機領域，尤其涉及一種可防止變形的吹塑機輔助下料裝置。技術問題：提供一種可防止變形的吹塑機輔助下料裝置。技術方案如下：一種可防止變形的吹塑機輔助下料裝置，包括有底架、封閉組件、導向組件、切割分離組件、控制屏和第一滑塊；底架上方與控制屏相連接；底架與下方與第一滑塊相連接；封閉組件與切割分離組件相連接；導向組件與切割分離組件相連接。本發明使用時實現了防止風帶動灰塵吹至出料口下部，同時實現了帶動圓筒狀熱塑性樹脂向下運動時保持圓筒狀，還實現了將圓筒狀熱塑性樹脂下部從內向外擴張成橢圓形，從而方便工人將其放入模具中，大大提高效率。

技術領域

本發明涉及一種吹塑機領域，尤其涉及一種可防止變形的吹塑機輔助下料裝置。

背景技術

現有技術中，現代工業沒有全部實現自動化生產，其中一種小型工廠進行塑料瓶生產時會采用人工上料和人工脫模，效率低下，進行生產時，熱塑性樹脂從出料口呈現圓筒狀流出，此時的熱塑性樹脂非常柔軟，圓筒狀的熱塑性樹脂下落時會發生卷曲現象，導致材料分布不均勻，從而使制成的塑料瓶紋路雜亂、薄厚不一，大大降低產品品質，此外，小型工廠環境相對較差，在大風天氣或者使用電風扇時，會使從出料口流出得熱塑性樹脂發生擺動，導致工人上料發生偏差，同時，風會將灰塵吹在圓筒狀的熱塑性樹脂上，導致制成的塑料瓶有大量的雜質。

綜上，需要研發一種可防止變形的吹塑機輔助下料裝置，來克服上述問題。

發明內容

為了克服現有技術中，現代工業沒有全部實現自動化生產，其中一種小型工廠進行塑料瓶生產時會采用人工上料和人工脫模，效率低下，進行生產時，熱塑性樹脂從出料口呈現圓筒狀流出，此時的熱塑性樹脂非常柔軟，圓筒狀的熱塑性樹脂下落時會發生卷曲現象，導致材料分布不均勻，從而使制成的塑料瓶紋路雜亂、薄厚不一，大大降低產品品質，此外，小型工廠環境相對較差，在大風天氣或者使用電風扇時，會使從出料口流出得熱塑性樹脂發生擺動，導致工人上料發生偏差，同時，風會將灰塵吹在圓筒狀的熱塑性樹脂上，導致制成的塑料瓶有大量的雜質的缺點，技術問題：提供一種可防止變形的吹塑機輔助下料裝置。

技術方案如下：一種可防止變形的吹塑機輔助下料裝置，包括有底架、封閉組件、導向組件、切割分離組件、控制屏和第一滑塊；底架與封閉組件相連接；底架與導向組件相連接；底架與切割分離組件相連接；底架上方與控制屏相連接；底架與下方與第一滑塊相連接；封閉組件與切割分離組件相連接；導向組件與切割分離組件相連接。

更為優選的是，封閉組件包括有第一傳動輪、第二傳動輪、第一套桿、第一棱桿、第二滑塊、第一電動滑軌、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一雙向絲桿、第一滑板、第二滑板、第一連接塊、第二連接塊、第一導軌桿、第二導軌桿、第一擋風殼和第二擋風殼；第一傳動輪外環面通過皮帶與第二傳動輪相連接；第一傳動輪內部與切割分離組件相連接；第二傳動輪內部與第一套桿進行固接；第一套桿內部與第一棱桿相連接；第一套桿外表面與底架相連接；第一棱桿外表面與第二滑塊進行轉動連接；第一棱桿外表面與第一錐齒輪進行固接；第二滑塊下部與第一電動滑軌進行滑動連接；第一電動滑軌下方與底架相連接；第一錐齒輪側邊設置有第二錐齒輪；第二錐齒輪內部與第一雙向絲桿進行固接；第一雙向絲桿外表面依次與第一滑板和第二滑板進行旋接；第一雙向絲桿外表面與第一連接塊進行轉動連接；第一雙向絲桿外表面與第二連接塊進行轉動連接；第一滑板內部與第一導軌桿進行滑動連接；第一滑板內部與第二導軌桿進行滑動連接；第一滑板與第一擋風殼進行固接；第二滑板內部與第一導軌桿進行滑動連接；第二滑板內部與第二導軌桿進行滑動連接；第二滑板與第二擋風殼進行固接；第一連接塊內部與第一導軌桿進行轉動連接；第一連接塊內部與第二導軌桿進行轉動連接；第一連接塊下方與底架相連接；第二連接塊內部與第一導軌桿進行轉動連接；第二連接塊內部與第二導軌桿進行轉動連接；第二連接塊下方與底架相連接。