[發(fā)明專利]一種用于門窗數(shù)控機床切割刀的控制加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011342965.0
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112643137B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白立輝;白會賓;馬亞濤;翟云飛
• 申請（專利權(quán)）人: 河北簡工科技有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B25J9/16;B25J11/00;B25J15/06;B41J2/44;B41J3/01;B41J3/44;B41J29/393
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

本發(fā)明涉及數(shù)控機床控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于門窗數(shù)控機床切割刀的控制加工方法，包括如下步驟：步驟1，預(yù)備門窗原始板；步驟2，啟動機械臂；步驟3,原始板放置滾筒線段；步驟4，滾筒線段上進行原始板貼碼；步驟5，根據(jù)原始板貼碼信息進行切割；步驟6，切割好的門窗板進行歸類放置；本發(fā)明采用探傷儀對門窗板材打碼，使條碼永久有效方便實時跟蹤信息。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控機床控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于門窗數(shù)控機床切割刀的控制加工方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的門窗板材加工的機器都是單臺機作用，費時費力且加工精度低，勞動強度高，部分企業(yè)已采用部分數(shù)控機床來減小工人勞動強度、提高加工精度，但其智能化、自動化程度不高，生產(chǎn)效率無法進一步提升，尤其是在異型尺寸加工，加工速度慢、精度低的問題，因此，急需解決在全自動智能化生產(chǎn)線上，控制切割機進行多任務(wù)工作，提升生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的解決對門窗原板進行精準分類并粘貼條碼，根據(jù)條碼信息進行多任務(wù)切割，提升多任務(wù)下切割的效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于門窗數(shù)控機床切割刀的控制加工方法，包括步驟如下：

步驟1，預(yù)備門窗原始板：

根據(jù)生產(chǎn)需求預(yù)備不同款式的門窗原始板材，同時開啟上位機和生產(chǎn)線段，將原始板材依次直線的放置于機械臂下方；

步驟2，啟動機械臂：

通過上位機預(yù)輸入?yún)?shù)來控制機械臂工作，上位機參數(shù)設(shè)定為：機械臂左右平行旋轉(zhuǎn)角度為180-360度，機械臂上的吸盤氣壓為：50-100kg/cm² ，機械臂取放原始板間隔時間為：1-2min；根據(jù)上位機預(yù)輸入的參數(shù)，機械臂進入工作狀態(tài)；

步驟3,原始板放置滾筒線段：

根據(jù)步驟2上位機預(yù)輸入的參數(shù)值，機械臂通過吸盤將原始板放置在滾筒線段上，滾筒線段放置在機械臂一側(cè)；其中，機械臂前端至少設(shè)置8個吸盤，吸盤通過真空泵提供吸力；

步驟4，滾筒線段上進行原始板貼碼：

原始板放置在滾筒線段上后，滾筒線段為靜止狀態(tài)，根據(jù)上位機預(yù)設(shè)定的門窗板尺寸規(guī)格參數(shù)，發(fā)送至自動打碼探桿儀上，打碼探桿儀上設(shè)置若干個紅外傳感器，實時檢測上位機預(yù)設(shè)定的尺寸參數(shù)并反饋至上位機，上位機校隊無誤后通過打碼探桿儀精準的探傷打印條碼信息；

步驟5，根據(jù)原始板貼碼信息進行切割：

貼碼完成后，滾筒線段勻速轉(zhuǎn)動，將原始板送至切割區(qū)域并固定，切割區(qū)域通過掃碼儀讀取原始板條碼信息傳送至上位機，上位機控制切割機刀頭進行多任務(wù)作業(yè)；其中，正常工作模式下切割機為雙刀頭工作，需切割異型門窗板時，需停止切割機雙刀頭，其中任一刀頭進入工作狀態(tài)，其中，單刀頭在工作狀態(tài)下可水平轉(zhuǎn)動角度10-80度；

步驟6，切割好的門窗板進行歸類放置：

將切割好的門窗板材通過滾筒線段輸送至歸類放置區(qū)，歸類放置區(qū)一側(cè)設(shè)置機械手臂進行歸類放置。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：步驟2中，機械臂上設(shè)置若干個紅外傳感器，實時鎖定原始板的位置并檢測機械臂的工作狀態(tài)，防止原始板放置位置偏移或脫落。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：步驟4中，打碼探桿儀打碼深度設(shè)定為：0.5mm-3mm。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：步驟4中，探傷打印條碼信息區(qū)域為門窗板底邊距離外沿2cm處。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：步驟5中，上位機中可以直接導(dǎo)入異型圖進行異型加工，或在上位機中預(yù)制異型圖來控制單刀頭切割機工作。