[發(fā)明專利]一種服裝專用速干面料及其加工工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011342223.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112477330B | 公開（公告）日： | 2022-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 葉今林 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 依文服飾股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/02 | 分類號(hào)： | B32B27/02;B32B27/40;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司： | 廣州海藻專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44386 | 代理人： | 張大保 |
| 地址： | 100000 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 服裝 專用 面料 及其 加工 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種服裝專用速干面料及其加工工藝，在制備過程中，本申請(qǐng)首先在聚氨酯中加入碳酸鈣，熔融擠出造粒后與聚氨酯切片共混，紡絲成型得到改性聚氨酯纖維，接著本申請(qǐng)通過取改性聚氨酯纖維和棉纖維，編織得到基布，后續(xù)的底布、中間布和表層布均以基布為基礎(chǔ)進(jìn)行工藝改進(jìn)。本申請(qǐng)公開了一種服裝專用速干面料及其加工工藝，制備得到的速干面料不僅具有優(yōu)異的吸濕排濕效果，速干性能優(yōu)異，同時(shí)還具有較優(yōu)異的抗菌性能，可有效避免在水蒸汽浸潤、排濕過程中細(xì)菌的滋生，該速干面料可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，具有較高的實(shí)用性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及服裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種服裝專用速干面料及其加工工藝。
背景技術(shù)
隨著科技的進(jìn)步和生活水平的不斷提高，人們對(duì)于生活質(zhì)量的要求也越來越高，對(duì)于服裝質(zhì)量要求越來越高也成了不可避免的問題，隨著對(duì)服裝面料的不斷研發(fā)和深入，吸濕速干面料逐漸進(jìn)入我們的生活中。
速干面料不僅具有良好的手感、透氣性、柔軟性，同時(shí)還具備易導(dǎo)濕、快散濕的優(yōu)良特性，在實(shí)際穿著時(shí)，可將汗水和濕氣從皮膚經(jīng)由織物里層導(dǎo)向外層，然后汗液在織物外層迅速擴(kuò)散并與空氣對(duì)流而帶走水分，在高溫高濕環(huán)境下穿著尤為清涼干爽舒適，使用效果非常好。
但現(xiàn)有市面上的速干面料加工工藝較復(fù)雜，面料的吸濕、導(dǎo)濕效果較差，且在吸濕、排濕過程中面料中易滋生細(xì)菌，無法滿足我們的需求，針對(duì)該情況，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種服裝專用速干面料及其加工工藝，以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種服裝專用速干面料及其加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種服裝專用速干面料的加工工藝，包括以下步驟：
1)基布的制備：
2)取步驟1)得到的基布，制備帶有疏水面的底布；
3)取步驟1)得到的基布，制備中層布；
4)取步驟1)得到的基布，制備表層布；
5)取底布、中層布和表層布，中層布堆疊在底布底布遠(yuǎn)離疏水面的一側(cè)上，表層布堆疊在中層布上，熱壓復(fù)合，得到所述面料。
較優(yōu)化的方案，包括以下步驟：
1)基布的制備：
a)改性聚氨酯纖維的制備：取聚氨酯、碳酸鈣和加工助劑，混合攪拌，干燥后熔融擠出，造粒，得到物料A；取物料A和聚氨酯切片，混合攪拌，置于紡絲螺桿中，熔融擠壓，紡絲成型，得到改性聚氨酯纖維；
b)取改性聚氨酯纖維和棉纖維，編織得到基布；
2)取步驟1)得到的基布，制備底布；
a)取疏水整理劑和去離子水，混合攪拌，再加入海藻酸鈉，繼續(xù)攪拌，得到印制漿料；
b)取步驟1)得到的基布，鹽酸清洗后置于絲網(wǎng)下方，對(duì)齊，刮印，置于80-85℃下干燥，100-120℃下繼續(xù)烘焙3-5min，清洗干燥，得到帶有疏水面的底布；
3)取步驟1)得到的基布，制備中層布；
a)取步驟1)得到的基布，置于鹽酸溶液中，密封后置于沸水中煮沸2-5h，超聲清洗10-12min，取出后干燥，得到預(yù)處理基布；殘留的鹽酸溶液保存?zhèn)溆茫?/p>
b)取氧化海藻酸鈉和去離子水，混合攪拌，再加入預(yù)處理基布，40-45℃水浴溫度下攪拌處理，接著加入季銨鹽殼聚糖，繼續(xù)攪拌，水浴降溫至-30℃，預(yù)凍8-8.5h，冷凍干燥后再置于殘留的鹽酸溶液中，交聯(lián)反應(yīng)，水洗后再置于-25℃下預(yù)凍6-8h，冷凍干燥，得到中層布；
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