[發明專利]一種添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料

在審

• 申請號: 202011341663.1
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112341710A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 丁鵬;黃振;高森森;申乾成;申輝
• 申請（專利權）人: 安徽冠泓塑業有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L101/00;C08L51/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/36;C08K5/098;C08K5/11;C08K3/26;C08K5/134;C08K5/526
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王俊曉

1.一種添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：聚丙烯樹脂30-40份、高抗沖聚丙烯20-30份、無紡布再生纖維10-15份、改性二氧化硅5-8份、增韌劑3-5份和抗氧劑1-3份；

該添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料由以下步驟制成：

第一步、將聚丙烯樹脂和高抗沖聚丙烯加入反應釜中，以3℃/min的升溫速度升溫至180-200℃，之后以轉速200-300r/min攪拌30min后，向反應釜中加入無紡布再生纖維、改性二氧化硅、增韌劑和抗氧劑，升高轉速至400-600r/min，攪拌30-60min后，得到混合料；

第二步、將第一步所得混合料加入雙螺桿擠出機中，在200-230℃的溫度下擠出、牽引、造粒，即得所述添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料。

2.根據權利要求1所述的一種添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料，其特征在于，所述無紡布再生纖維由以下步驟制備：

步驟S11、收集廢棄滌綸無紡布剪切成碎片，并將其在55℃丙酮中和80℃無水乙醇中各浸泡1h，得除雜滌綸無紡布，將除雜滌綸無紡布放置于質量分數5％的氫氧化鈉溶液中，于溫度80℃下堿刻蝕30min后，過濾，用去離子水洗滌3-5次，最后于50℃烘箱中干燥3-5h，得到堿處理無紡布；

步驟S12、將鈦酸四丁酯、無水乙醇按照質量比8:100加入反應釜中，轉速80r/min攪拌20min后，向反應釜中加入步驟S11得到的堿處理無紡布，于90℃的水浴加熱條件下，轉速100-150r/min條件下，反應5h后，過濾，將濾餅于100-110℃烘箱中干燥至恒重，得到改性無紡布；

步驟S13、將水鎂石破碎研磨，過400目篩，然后加入三口燒瓶中，將鈦酸酯偶聯劑、甲苯加入燒杯中，混合均勻，得鈦酸酯偶聯劑分散液，將鈦酸酯偶聯劑分散液滴加至三口燒瓶中，控制滴加速度為1-3滴/秒，滴加結束后，在70℃下，轉速200-300r/min條件下，攪拌1-3h，然后過濾，濾餅用去離子水洗滌3-5遍，最后放置于100℃烘箱中干燥5-10h，得到改性水鎂石；

步驟S14、將步驟S12得到的改性無紡布、步驟S13得到的改性水鎂石、硬質酸鈉、乙酰基檸檬酸三丁酯加入密煉機中，控制溫度120-140℃，轉速80-100r/min條件下混煉2-4h，然后靜電紡絲，得到所述無紡布再生纖維。

3.根據權利要求2所述的一種添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料，其特征在于，步驟S12中所述鈦酸四丁酯和堿處理無紡布的質量比為1:30，步驟S13中所述水鎂石、鈦酸酯偶聯劑和甲苯的用量比為20g：3-5g：60-80mL，鈦酸酯偶聯劑為TMC-201、JTW-311和NDZ-201中的一種或幾種按任意比例混合；步驟S14中所述改性無紡布、改性水鎂石、硬質酸鈉和乙酰基檸檬酸三丁酯的質量比為10:2：1-3:1。

4.根據權利要求1所述的一種添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料，其特征在于，所述改性二氧化硅由如下步驟制成：

將硅烷偶聯劑KH-550、去離子水和無水乙醇按照體積比1:3:1加入三口燒瓶中，在30℃的油浴條件下，轉速60r/min水解30min，得到硅烷水解液，之后將硅烷水解液分三次等量加入裝有二氧化硅的混合機中，控制反應溫度110℃，轉速200-300r/min條件下，反應1-3h，然后真空抽濾，濾餅用質量分數25％的乙醇溶液洗滌3-5次，最后于110-120℃烘箱中干燥至恒重，即得改性二氧化硅。

5.根據權利要求4所述的一種添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料，其特征在于，所述硅烷水解液和二氧化硅的用量比為10mL：1-3g。

6.根據權利要求1所述的一種添加無紡布再生料的汽車專用聚丙烯復合材料，其特征在于，所述高抗沖聚丙烯為K8303高抗沖聚丙烯，所述增韌劑為聚乙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯，所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質量比1:1混合而成。