[發明專利]一種己二胺的生產系統

在審

• 申請號: 202011338623.1
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112337409A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 陳恩之;趙風軒;陳東生;張銀杏;全濤;李寧;張楠;高泉
• 申請（專利權）人: 重慶華峰化工有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;C07C209/48;C07C209/84;C07C211/12
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 龔端

一種己二胺的生產系統，包括加氫反應器、氣液分離器，氣液分離器、加氫反應器的數量至少為兩個，加氫反應器為氣液固三相固定床反應器，各加氫反應器的側壁分別設有換熱夾層，內空分別設有換熱盤管，各加氫反應器的頂部分別通過第一進料管與己二腈源相連，各第一進料管上分別設置第一閥門，底部分別通過第二進料管與氫氣源相連，各第二進料管上分別設置第二閥門，位于高位的加氫反應器的側壁通過第三進料管與液相物料源相連，且通過溢流管與位于低位的加氫反應器的側壁相連，氣液分離器設置在對應加氫反應器的頂部。本發明結構簡單、操作方便，可有效降低催化劑的機械損耗，且方便企業控制反應溫度，有利于生產高質量的己二胺產品。

技術領域

本發明涉及化工領域，特別涉及一種己二胺的生產系統。

背景技術

化工企業常利用己二腈與氫氣作為原料，在固化床反應器中合成己二胺。

己二胺現有的生產方法主要為己二腈加氫在骨架鎳催化劑存在催化情況下進行反應，反應分高壓法和低壓法兩種：

高壓法采用鈷－銅催化劑，反應溫度為100-135℃，壓力60MPa，在三相流化床反應器中進行，溶劑采用液態氨，方程式如下：

NC(CH₂)₄CN+4H₂→Co-Cu H₂N(CH₂)₆NH₂

己二胺的選擇性約90％～95％。

低壓法采用己二腈和氫為原料，骨架鎳做催化劑，氫氧化鈉溶液為助催化劑，乙醇為稀釋劑，在溫度為73-79℃，壓力在2.2MPa左右，生成己二胺

NC(CH₂)₄CN+4H₂→Ni H₂N(CH₂)₆NH₂

己二胺的轉化率接近100％。

低壓法合成己二胺的反應條件溫和，且轉化率高，普遍為化工企業采用。然而，目前使用的反應器，安裝在反應器內的催化劑由于機械損耗，破損產生漂浮問題，且反應產生的熱量不易排出，不利于企業控制反應溫度，難以滿足生產高質量己二胺的需求。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種己二胺的生產系統，其結構簡單、操作方便，可有效降低催化劑的機械損耗，且方便企業控制反應溫度，有利于生產高質量的己二胺產品。

本發明的技術方案是：一種己二胺的生產系統，包括加氫反應器、氣液分離器，加氫反應器、氣液分離器的數量相同，且氣液分離器、加氫反應器的數量至少為兩個，所述加氫反應器為氣液固三相固定床反應器，各加氫反應器的側壁分別設有換熱夾層，各加氫反應器的內空分別設有換熱盤管，各加氫反應器的頂部分別通過第一進料管與己二腈源相連，各第一進料管上分別設置第一閥門，各加氫反應器的底部分別通過第二進料管與氫氣源相連，各第二進料管上分別設置第二閥門，位于高位的加氫反應器的側壁通過第三進料管與液相物料源相連，位于高位的加氫反應器側壁通過溢流管與位于低位的加氫反應器的側壁相連，利用液位差向低位的加氫反應器溢流液相物料，位于低位的加氫反應器的側壁設置溢流口，形成物料出口，所述氣液分離器設置在對應加氫反應器的頂部，用于將未反應的氫氣分離出。

所述換熱夾層、換熱盤管的換熱介質進口并聯，與介質循環泵的出口相連，換熱夾層、換熱盤管的換熱介質出口并聯，經換熱器與介質循環泵的進口相連。

所述第一進料管的下游端位于加氫反應器的內空頂部，設置多個進料口，多個進料口沿加氫反應器的圓周均勻分布。

所述進料口的數量為三個或四個。

所述氣液分離器的氣相出口經脫醇器、壓縮機，對氫氣源供氣。