[發(fā)明專利]一種模鍛件成型工裝組及基于有限元分析法的成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011337847.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN112427596B
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方萍;劉小剛;黃震;宋利冰;楊超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 豪梅特航空機(jī)件（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02;B21K3/00
• 代理公司: 廣州博聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44663
• 代理人: 馬天鷹

1.一種模鍛件成型工裝組的基于有限元分析法的成型工藝，其特征在于，所述模鍛件成型工裝組，包括：第一模組、第二模組和第三模組，

所述第一模組由第一上模和第一下模組成，所述第一下模處設(shè)置有第一仿形臺(tái)階；

所述第二模組由第二上模和第二下模組成，所述第二上模的下部設(shè)置有第二沖頭，所述第二下模處依次設(shè)置有第二仿形臺(tái)階A、第二仿形臺(tái)階B和第二仿形臺(tái)階C，所述第二下模的中部設(shè)置有第二圓孔；

所述第三模組由第三上模和第三下模組成，所述第三上模的下部設(shè)置有第三沖頭，所述第三下模處依次設(shè)置有第三仿形臺(tái)階A、第三仿形臺(tái)階B和第三仿形臺(tái)階C，所述第三下模的中部設(shè)置有第三圓孔；

所述第二沖頭設(shè)置為圓錐體且其下部設(shè)置有直徑小于第二沖頭底端的凸部；

所述第三沖頭設(shè)置為圓柱體且其下部設(shè)置有導(dǎo)向斜邊；

所述成型工藝包括如下步驟：

S1、下料：按工藝要求切割及倒角，得到坯料；

S2、預(yù)成型一：根據(jù)有限元分析軟件對(duì)制坯過程進(jìn)行分析，分析結(jié)果呈現(xiàn)預(yù)成型坯料在膜腔中填充無飛邊、無折疊缺陷后，進(jìn)行預(yù)成型一制造，采用高溫燃?xì)鉅t對(duì)坯料加熱升溫至1030-1050℃，并保溫0.5-3小時(shí)；然后將坯料由高溫燃?xì)鉅t取出并運(yùn)輸至3000T壓機(jī)，平穩(wěn)放入第一模組中，轉(zhuǎn)移時(shí)間小于30s；接著對(duì)坯料在第一模組中壓制成型、操作時(shí)間小于180s，得到下端有臺(tái)階的圓餅形預(yù)成型坯料A；

S3、機(jī)加工：機(jī)加工內(nèi)徑，去除中心余料，得到圓餅形預(yù)成型坯料B；

S4、預(yù)成型二：根據(jù)有限元分析軟件對(duì)坯料進(jìn)行第二次預(yù)成型分析，分析結(jié)果呈現(xiàn)預(yù)成型鍛件在膜腔中填充無塌角、無飛邊、無折疊缺陷后，進(jìn)行預(yù)成型二制造，采用高溫燃?xì)鉅t對(duì)坯料加熱升溫至1030-1050℃，并保溫0.5-3小時(shí)；然后將坯料由高溫燃?xì)鉅t取出并運(yùn)輸至3000T壓機(jī)，平穩(wěn)放入第二模組中，轉(zhuǎn)移時(shí)間小于30s；接著對(duì)坯料在第二模組中壓制成型、操作時(shí)間小于180s，得到預(yù)成型鍛件；

S5、終鍛：根據(jù)有限元分析軟件對(duì)預(yù)成型鍛件進(jìn)行終鍛分析，分析結(jié)果呈現(xiàn)鍛件在膜腔中填充無塌角、無飛邊、無折疊缺陷后，進(jìn)行終鍛制造，采用高溫燃?xì)鉅t對(duì)坯料加熱升溫至1030-1050℃，并保溫0.5-3小時(shí)；然后將預(yù)成型鍛件由高溫燃?xì)鉅t取出并運(yùn)輸至3000T壓機(jī)，平穩(wěn)放入第三模組中，轉(zhuǎn)移時(shí)間小于30s；接著對(duì)預(yù)成型鍛件在第三模組中壓制成型、操作時(shí)間小于180s，獲得最終鍛件；

S6、熱處理：按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理；

S7、測(cè)試：對(duì)產(chǎn)品取樣進(jìn)行測(cè)試以驗(yàn)證是否滿足規(guī)范要求；

S8、檢驗(yàn)：按圖紙要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。