[發(fā)明專利]高導(dǎo)熱耐壓PTFE管的制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011337608.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN112454953B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉長(zhǎng)海;陳越;韓桂芳;付師慶;譚宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東東岳高分子材料有限公司
• 主分類號(hào): B29D23/00
• 分類號(hào): B29D23/00;C08L27/18;C08K9/04;C08K3/04;C08K7/18;C08K7/06;C08K3/38;B29K27/18
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種高導(dǎo)熱耐壓PTFE管的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）填料改性：

將有機(jī)溶劑與鈦酸酯偶聯(lián)劑混合稀釋，在高速混合機(jī)高速攪拌導(dǎo)熱填料的條件下，霧狀噴入經(jīng)稀釋的偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌一般時(shí)間，烘干冷卻后，取出備用；

（2）混料：

將100重量份的PTFE分散樹脂分成三份，分別為1/2、1/3、1/6；

往混料容器內(nèi)加入1～30重量份導(dǎo)熱填料，加入1/3PTFE分散樹脂，再加入17～26重量份助劑，然后混合均勻；再加入1/2PTFE分散樹脂，混合均勻；再加入1/6PTFE分散樹脂，混合均勻；

（3）熟化：在30～40℃的溫度下，熟化25～40小時(shí)；

（4）預(yù)成型：預(yù)壓成型，壓成毛坯；

（5）擠出：將毛坯放入擠出機(jī)擠出，制得生管；

（6）烘干燒結(jié)：管子穿過加熱爐，加熱爐分為烘干段和燒結(jié)段兩段，在烘干段脫除助劑，在燒結(jié)段熔融燒結(jié)處理；

（7）淬火：從燒結(jié)爐出來(lái)后的管子立即經(jīng)過恒溫水池淬火處理，收卷，得到成品；

步驟（1）中，所述的導(dǎo)熱填料由20～40 wt %的碳納米管與60～80 wt %的氮化硼或?qū)崽祭w維組成；氮化硼、導(dǎo)熱碳纖維的粒徑為5～50μm，碳納米管管徑1～5nm，長(zhǎng)度5～30μm；所述的導(dǎo)熱碳纖維的長(zhǎng)度為20～50μm，直徑：5～10μm；所述的氮化硼的形態(tài)為球形，粒徑為20～50μm；所述的有機(jī)溶劑為Isopar G；

所述的碳納米管，在使用前要先進(jìn)行純化改性處理，方法如下：先將碳納米管于400℃在空氣中氧化焙燒10～30min，再升溫至500℃焙燒20～60min，然后降到室溫取出上層的碳納米管，放入加熱溫度為50～80℃的混酸溶液中浸泡10～30小時(shí)，用去離子水清洗到pH為中性，抽濾，放至烘箱80～120℃下烘干24小時(shí)，自然降至室溫取出備用；所述的混酸溶液為3mol/L 的HCl與3mol/L的HNO₃按照1：3的比例混合而成；

步驟（2）中，所述的PTFE分散樹脂的SVI低于50。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐壓PTFE管的制備工藝，其特征在于：步驟（1）中，所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為導(dǎo)熱填料的0.5～3.0wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐壓PTFE管的制備工藝，其特征在于：步驟（2）中，所述的混料速度為15～35r/min，混料時(shí)間為5～60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐壓PTFE管的制備工藝，其特征在于：步驟（4）中，所述的預(yù)成型的壓力為1.5～3.0MPa，保壓時(shí)間20～40min，成型方式為雙面受壓，從成型機(jī)的兩個(gè)方向同時(shí)施加壓力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐壓PTFE管的制備工藝，其特征在于：步驟（5）中，所述的擠出，控制擠出缸筒溫度為40～50℃，口模溫度50～70℃，擠出速度為0.5～3.0 m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐壓PTFE管的制備工藝，其特征在于：步驟（6）中，所述的加熱爐，烘干段入口到燒結(jié)段出口溫度逐漸升高，烘干段：100～280℃，燒結(jié)段：330～410℃；步驟（7）中，所述的恒溫水池的溫度為0～15℃。