[發明專利]一種低溫直焊性聚酯電磁線及其制造方法

在審

• 申請號: 202011337456.9
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112349452A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 申海波;杜春樹;石劍剛;張坤;周衛國
• 申請（專利權）人: 露笑科技股份有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B3/42;H01B7/29;H01B13/06;H01B13/30;C09D167/00;C09D5/25
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明涉及一種低溫直焊性聚酯電磁線及其制造方法。包括銅導體，所述銅導體的外部設置聚酯絕緣漆，所述聚酯絕緣漆的外部設置自粘漆，所述自粘漆的外部設置潤滑劑層。所述的聚酯絕緣漆由間苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成樹脂攪拌溶劑后制成，所述的溶劑為甲酚和二甲苯，所述的間苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩爾比為1:1:0.9:1:0.8:3:3。本發明所提供的可直焊的聚酯漆包線具有半熱固性特性，在保持醇溶粘合的特性下，所制成線圈成品經再次加熱，粘結性能和耐熱性會較原來有更大提升。

技術領域

本發明涉及一種低溫直焊性聚酯電磁線及其制造方法。

背景技術

目前電磁線行業中具有直焊性能的用漆為聚氨酯產品，而聚氨酯結構中因為含有大量熱穩定較差的氨基甲酸酯基團，只能適用于耐熱較低的場合，難以滿足市場的要求。

另外現在市場的競爭不斷升溫，電磁線使用客戶在繞制線材的速度不斷增加，更加對電磁線的電氣性能使用提出更高的要求；同時高效的生產效率要求產品在焊接時使用較少的時間。現有的聚酯漆包線均為不可直焊的產品，只能通過化學或機械方法脫漆，增加了工藝步驟并增加了下游客戶的人工成本，同時降低了下游客戶的生產效率。同時現有的聚酯漆包線的熱沖擊性能差，耐濕熱性能低。

發明內容

本發明針對現有技術存在的缺點，提供一種低溫直焊性聚酯電磁線及其制造方法，具有較好的熱沖擊性能、耐濕熱性能，解決現有電磁線的焊錫溫度過高的問題。

為此，本發明采取如下的技術方案：一種低溫直焊性聚酯電磁線，其特征在于包括銅導體，所述銅導體的外部設置聚酯絕緣漆，所述聚酯絕緣漆的外部設置自粘漆，所述自粘漆的外部設置潤滑劑層。

所述的聚酯絕緣漆由間苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺合成樹脂攪拌溶劑后制成，所述的溶劑為甲酚和二甲苯，所述的間苯二甲酸、己二酸、乙二醇、甘油和二乙醇胺、甲酚和二甲苯的的摩爾比為1:1:0.9:1:0.8:3:3。

所述的自粘漆為聚乙烯醇縮醛型自粘性漆，所述的自粘漆由高溫烘焙而成。

所述銅導體的直徑為0.100～3.500mm。

本發明還提供了一種低溫直焊性聚酯電磁線的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將低氧銅桿投入大拉絲機進行連續拉絲處理，獲得表面光亮無缺陷的半成品銅坯料；所述半成品銅坯料經拉制到對應的銅導體；

(2)退火前，先清洗所述銅導體；然后在退火爐中韌煉銅導體，對銅導體導體進行軟化處理；

(3)對處理后的銅導體進行多道次的聚酯絕緣漆，之后進入烘爐中，在烘爐溫度作用下固化成表面形成光滑連續完整的聚酯絕緣漆層；再利用冷卻裝置，對高溫的線材進行降溫處理；

(4)將表面設有所述聚酯絕緣漆的導電線芯引入到另一個烘爐涂漆區，通過毛氈或模具在所述聚酯絕緣漆表面再涂敷自粘漆五至十次，每涂一次烘焙一次，所述自粘漆高溫烘焙后得到所述自粘層；

(5)在自粘漆的外表面涂覆潤滑劑層；卷繞至收線盤具上制作成為成品。

作為優選，所述步驟(3)中的烘烤溫度為400-500℃，所述的步驟(4)中的烘烤溫度為300-400℃。

作為優選，所述步驟(2)中的清洗是使用水噴淋方式清理銅導體表面殘留的銅粉和油污。

作為優選，所述步驟(1)拉絲過程中的拉絲液使用導管引到模具進口處。

作為優選，所述步驟(3)中的冷卻裝置由二個高速分機和管道組成，其中一個高速風機通過抽取室外冷空氣吹進管道冷卻銅導體，另一個高速風機排出管道內冷卻銅導體后的熱空氣。