[發(fā)明專利]一種基于改性復合吸音棉的框架式油煙機吸音盒有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011337232.8 | 申請日: | 2020-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN112393298B | 公開(公告)日: | 2023-05-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王澤云;高國明;楊明;潘建民;唐惠明;吳敏;鄭彩彩 | 申請(專利權(quán))人: | 宜興市泰宇汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | F24C15/20 | 分類號: | F24C15/20;G10K11/162 |
| 代理公司: | 北京棧橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11670 | 代理人: | 劉婷 |
| 地址: | 214200 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 改性 復合 吸音 框架 油煙機 | ||
1.一種基于改性復合吸音棉的框架式油煙機吸音盒,其特征在于,包括油煙機殼(1)、框架(2)、吸煙管道(3),所述油煙機殼(1)安裝在墻壁上,所述框架(2)安裝在油煙機殼(1)下方,所述吸煙管道(3)安裝在油煙機殼(1)頂部,所述框架(2)包括側(cè)板(21)、吸音層(22)、亞克力板(23)、緩沖條(24)、螺絲組件(25)、橡膠條(26),所述側(cè)板(21)為半包圍結(jié)構(gòu),頂部固定連接有橫條板(211),底部通過所述緩沖條(24)與灶臺接觸,外側(cè)通過玻璃膠與灶臺固定,所述橫條板(211)與油煙機殼(1)接觸部位墊有密封墊(212),且與上方油煙機殼(1)通過螺母進行固定,所述亞克力板(23)位于側(cè)板(21)的內(nèi)側(cè),且通過所述螺絲組件(25)與側(cè)板(21)內(nèi)側(cè)固定,所述吸音層(22)夾在亞克力板(23)與側(cè)板(21)之間,亞克力板(23)底部通過所述橡膠條(26)與灶臺接觸,亞克力板(23)表面設有若干個小孔(231),所述油煙機殼(1)的側(cè)面和頂部均包裹有U型殼(11),所述U型殼(11)內(nèi)部填充吸音層(22),所述油煙機殼(1)表面設有若干吸音孔(12),位于側(cè)面的相鄰U型殼(11)之間的間隙內(nèi)設有用于密封U型殼(11)間隙的連接板(13),位于油煙機頂部的U型殼(11)頂部兩側(cè)設有用于密封的密封蓋(14);
所述吸煙管道(3)內(nèi)層采用不銹鋼耐高溫軟管(31),不銹鋼耐高溫軟管(31)的層包裹有吸音層(22),所述吸音層(22)的外部包裹有再生膠(32),吸煙管道(3)與油煙機殼(1)采用螺紋連接;
所述螺絲組件(25)包括柱形殼(251)、塑料螺紋樁(252)、螺絲(253),所述柱形殼(251)橫向固定在側(cè)板(21)的內(nèi)壁上,內(nèi)部設有卡扣(254),所述塑料螺紋樁(252)橫向插入在柱形殼(251)內(nèi)部,塑料螺紋樁(252)靠近柱形殼(251)一側(cè)設有與卡扣(254)相配合的卡槽(255),遠離柱形殼(251)一側(cè)設有兩個用于轉(zhuǎn)動塑料螺紋樁(252)的轉(zhuǎn)動耳(256),所述螺絲(253)穿過所述亞克力板(23)與吸音層(22)與塑料螺紋樁(252)螺紋連接;
所述吸音層(22)包括內(nèi)側(cè)墊(221)、外側(cè)墊(222),以靠近灶臺中心一側(cè)為內(nèi)側(cè),遠離灶臺一側(cè)為外側(cè),所述外側(cè)墊(222)的內(nèi)側(cè)固定連接有波浪形吸音墊(223),所述吸音墊(223)的波峰與所述內(nèi)側(cè)墊(221)固定連接,波谷處設有吸音道(224),所述吸音道(224)的外側(cè)設有共振腔(225),所述側(cè)板(21)與吸音道(224)同一水平方向設有收音孔(226),所述收音孔(226)分別與吸音孔(12)和小孔(231)對齊;
所述吸音層(22)的制備方法包括以下步驟:
S1:改性劑制備:將煤矸石進行破碎、球磨、干燥后,再研磨成粉,過250目篩得到煤矸石納米粉末,將煤矸石納米粉末通過微波再將煤矸石納米粉末按1:5的重量比加入至質(zhì)量濃度為20%的異戊醇溶液中,在45℃下攪拌溶融,然后進行微波水熱反應,經(jīng)工業(yè)濾布過濾后取得濾布上物質(zhì),進行洗滌干燥后得到煤矸石納米凝膠;
S2:改性吸音棉制備:將聚酯切片與煤矸石納米凝膠按質(zhì)量比2:1進行混合共融,使聚酯切片與煤矸石納米凝膠混合均勻,得到改性聚酯材料;
S3:吸音層(22)制備:采用熔噴法將改性聚酯材料熔噴成纖,將熔噴頭安裝在3D打印設備的出料口,通過3D打印技術(shù)打印吸音層(22)結(jié)構(gòu)得到吸音層(22);
所述微波水熱反應壓力為:1.6MPa,反應溫度為:230℃,反應時間為:1h;
所述共融溫度為265℃,共融階段伴隨攪拌,共融攪拌時間1h-1.5h;
所述微波水熱反應壓力為1.6MPa,反應時間1h。
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