[發明專利]一種用于散熱器的冷噴毛細結構均溫板制造工藝

在審

• 申請號: 202011337074.6
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112536572A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 趙漢高
• 申請（專利權）人: 東莞仁海科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C23C24/04
• 代理公司: 東莞恒成知識產權代理事務所(普通合伙) 44412
• 代理人: 韓丹

本發明涉及均溫板制造技術領域，具體涉及一種用于散熱器的冷噴毛細結構均溫板制造工藝，包括金屬基板、噴涂成型于金屬基板表面的毛細結構、及覆蓋于毛細結構的蓋板；所述均溫板的制造工藝包括如下步驟：S1，將所述金屬基板表面清潔；S2，將對清潔后的金屬基板表面通過冷噴涂金屬毛細結構；S3，將蓋板貼合于金屬基板一面清潔，后將清潔面貼合于金屬毛細結構及金屬基板一面；本發明采用了冷噴工藝將毛細結構成型于金屬基板，附著性好，對比傳統通過銅網或銅粉燒結的結構生產效率高，使用壽命長，一體性更好，均溫性更好。

技術領域

本發明涉及均溫板制造技術領域，特別是涉及一種用于散熱器的冷噴毛細結構均溫板制造工藝。

背景技術

均溫板是依靠自身內部工作流體相變實現導熱的導熱組件，其具有高導熱性、優良等溫性等優良特性，導熱效果好，應用廣泛。近年來電子技術迅速發展，電子器件的高頻、高速以及集成電路的密集及微型化，使得單位容積電子器件發熱量劇增，均溫板技術以其高效、緊湊以及靈活可靠等特點，適合解決目前電子器件因性能提升所衍生的散熱問題。

現有的均溫板一般由基板、毛細結構及面板，現有的毛細結構一般是由銅粉燒結或采用銅網結構；其中，通過銅粉燒結的結構生產效率低，制造難度較高，導致結構成本高；而采用銅網的結構需要另外增加銅網和雕刻毛細溝槽，生產效率低，工作量大，不適合大批量生產。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種采用了冷噴工藝將毛細結構成型于金屬基板，附著性好，對比傳統通過銅網或銅粉燒結的結構生產效率高，使用壽命長，一體性更好，均溫性更好的用于散熱器的冷噴毛細結構均溫板制造工藝。

本發明所采用的技術方案是：一種用于散熱器的冷噴毛細結構均溫板制造工藝，包括金屬基板、噴涂成型于金屬基板表面的毛細結構、及覆蓋于毛細結構的蓋板；

所述均溫板的制造工藝包括如下步驟：

S1，將所述金屬基板表面清潔；

S2，將對清潔后的金屬基板表面通過冷噴涂金屬毛細結構；

S3，對蓋板一面加工一空腔；

S4，將蓋板開設空腔一面貼合于金屬基板一面清潔，并通過空腔將所述毛細結構覆蓋。

對上述方案的進一步改進為，所述金屬基板為銅板、鋁板、不銹鋼板或鈦合金板。

對上述方案的進一步改進為，所述毛細結構為銅粉成型的毛細結構。

對上述方案的進一步改進為，所述蓋板為銅板、鋁板、不銹鋼板或鈦合金板。

對上述方案的進一步改進為，所述蓋板與金屬基板焊接相連。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟S2中，冷噴涂是將銅粉噴涂成型于金屬擠出表面形成毛細結構。

對上述方案的進一步改進為，所述銅粉為球狀或樹枝狀。

對上述方案的進一步改進為，所述銅粉顆粒直徑為20μm～120μm。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟S2中，冷噴的噴射速度大于600m/s。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟S3中，將蓋板貼合于金屬基板邊緣一面，并將邊緣位置通過銅焊連接。

本發明的有益效果是：