[發明專利]一種電動機的電刷加工設備

在審

• 申請號: 202011336709.0
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112454694A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 陳龍坤
• 申請（專利權）人: 陳龍坤
• 主分類號: B28D1/22
• 分類號: B28D1/22;B28D7/00;B28D7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電動機的電刷加工設備，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）為柱體結構，所述工作臺（1）一表面圓心位置活動套接有轉盤（2），所述轉盤（2）上方設置有驅動裝置，所述驅動裝置包括固定柱（7），所述工作臺（1）一表面設置有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括夾座（8）；

所述驅動裝置通過固定柱（7）向下移動與轉盤（2）活動卡接帶動所述轉盤（2）轉動，所述夾緊裝置通過夾座（8）與轉盤（2）位于同一表面且靠近所述轉盤（2）從而實現對夾緊裝置上所夾緊的部件進行加工。

2.根據權利要求1所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述工作臺（1）一表面開設有滑槽（3），所述滑槽（3）圓周陣列在工作臺（1）一表面，兩個相鄰所述滑槽（3）之間均設置有安裝槽（4），所述安裝槽（4）開設在工作臺（1）一表面，多個所述安裝槽（4）內底壁均固定安裝有第一電機（5）。

3.根據權利要求1所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述轉盤（2）為階梯型結構，所述轉盤（2）一端為十字型結構，所述轉盤（2）周側面活動套接有刀盤（6），所述刀盤（6）周側面圓周陣列有刀片。

4.根據權利要求1所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述固定柱（7）一端表面開設有固定槽（701），所述固定槽（701）為十字型結構，所述固定槽（701）內壁與轉盤（2）十字結構的一端活動套接且重合，所述固定柱（7）另一端上方設置有驅動盒（702），所述驅動盒（702）內固定安裝有第二電機（703），所述第二電機（703）一端通過第二轉軸與固定柱（7）一端固定安裝。

5.根據權利要求2所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述驅動盒（702）周側面固定套接有連接柱（704），所述連接柱（704）周側面固定陣列連接板（705），多個所述連接板（705）一端表面均開設有螺紋孔（706），所述螺紋孔（706）內活動套接有螺紋桿（707），多個所述螺紋桿（707）與多個所述螺紋孔（706）一一對應，所述螺紋桿（707）一端周側面與所述安裝槽（4）活動套接，所述第一電機（5）通過第一轉軸與螺紋桿（707）一端固定安裝，多個所述螺紋桿（707）與所述多個安裝槽（4）一一對應。

6.根據權利要求1所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述夾座（8）為凹型結構，所述夾座（8）下表面固定安裝有滑塊（801），所述滑塊（801）與滑槽（3）活動卡接，所述夾座（8）一端固定安裝有液壓缸（802），所述液壓缸（802）一端固定安裝在工作臺（1）一表面。

7.根據權利要求1所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述夾座（8）凹型結構兩側內壁均開設有驅動槽（803），所述驅動槽（803）內底壁固定安裝有第三電機（804），所述第三電機（804）一端通過第三轉軸固定安裝有驅動軸（805），所述驅動軸（805）周側面固定套接有第一齒輪（806），所述第一齒輪（806）上表面嚙合有第二齒輪（807）。

8.根據權利要求7所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述驅動軸（805）一端活動套接有支撐板（808），所述支撐板（808）一端固定安裝在所述夾座（8）凹型結構內底壁，所述支撐板（808）另一端一表面活動套接有連接軸（809），兩個所述連接軸（809）一端之間固定套接有鉸接軸（810），所述連接軸（809）另一端周側面與第二齒輪（807）固定套接。

9.根據權利要求8所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述鉸接軸（810）周側面活動套接有第一夾板（811）和第二夾板（812），所述第一夾板（811）一表面與其中一個所述連接軸（809）一端固定安裝，所述第二夾板（812）一表面與另一個所述連接軸（809）一端固定安裝，所述第一夾板（811）和第二夾板（812）一表面均為E型結構。

10.根據權利要求9所述的一種電動機的電刷加工設備，其特征在于：所述第一夾板（811）和第二夾板（812）E型結構表面均開設有夾緊槽（813），所述第一夾板（811）與第二夾板（812）內表面相互接觸構成圓形狀，兩個相鄰所述夾緊槽（813）內壁放置有工件（814），所述工件（814）與刀盤（6）位于同一水平面，所述夾緊槽（813）內壁開設有限位槽（815），所述限位槽（815）內底壁固定安裝有彈簧（816），所述彈簧（816）一端固定安裝有限位塊（817），兩個相對所述限位塊（817）一端均與工件（814）兩側表面緊密接觸。