[發(fā)明專利]全氧燃燒鋁酸鈣爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011336354.5
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112344732A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設計）人: 劉持強
• 申請（專利權）人: 劉持強
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;F27B14/18;F27D17/00;C21C7/04
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 趙真真

本發(fā)明涉及一種工業(yè)煉鋼熔融裝置，尤其涉及一種全氧燃燒鋁酸鈣爐，包括爐體和全氧燃燒裝置，所述全氧燃燒裝置安裝在爐體上，所述爐體內(nèi)部設置熔化池，熔化池一端爐體上設置加料口，另一端設置與外界連通的流料口，排煙口可以根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況設計與加料口或出料口并列布布置，所述熔化池兩側(cè)爐體上設置多組噴燒口，所述排煙口出口端連接排煙除塵、降溫裝置。本發(fā)明將鋁酸鈣原料在熔化池中熔化，通過出料口流出，利用全氧燃燒裝置提高熱效率、利用率，無需脫硫和脫銷裝置，環(huán)保節(jié)能，比傳統(tǒng)的空氣助燃鋁酸鈣窯爐有較佳的節(jié)能效果和較少的廢氣排放量，同時減少了耐火材料的使用和人工費用。

技術領域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)煉鋼精煉劑熔融裝置，尤其涉及一種全氧燃燒鋁酸鈣爐。

背景技術

鋁酸鈣是一系列由氧化鈣和氧化鋁在高溫下熔融而成的無機化合物，由于其對鋼水具有極好的凈化作用，被應用于鋼鐵冶煉中。

在鋁酸鈣生產(chǎn)時，需要采用采用熔爐對物料進行熔融，目前現(xiàn)有的熔爐多采用空氣助燃，空氣中78％的氮氣在高溫爐內(nèi)不可避免地會和氧氣反應生成氮氧化物，由于含氮氧化物的熔爐尾氣脫除成本高，企業(yè)難承受，都是將含氮氧化物的熔爐尾氣直排，造成大氣嚴重污染；另外蓄熱式熔爐燃料的熱效率利用率低，蓄熱室砌筑浪費大量耐火材料和人工費用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種全氧燃燒鋁酸鈣爐，鋁酸鈣原料在熔化池中熔化，通過出料口流出，利用全氧燃燒裝置提高熱效率、利用率，無需脫硫和脫銷裝置，環(huán)保節(jié)能，比傳統(tǒng)的空氣助燃鋁酸鈣窯爐有較佳的節(jié)能效果和較少的廢氣排放量，同時減少了耐火材料的使用和人工費用。

本發(fā)明是采用以下的技術方案實現(xiàn)的：

所述的全氧燃燒鋁酸鈣爐，包括爐體和全氧燃燒裝置，所述全氧燃燒裝置安裝在爐體上，所述爐體內(nèi)部設置熔化池，熔化池一端爐體上設置加料口，另一端設置與外界連通的出料口，排煙口可以根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況設計與加料口或出料口并列布置，所述熔化池兩側(cè)爐體上設置多組噴燒口，所述排煙口出口端連接排煙除塵、降溫裝置。

所述出料口處爐體上固定連接插入至熔化池底部的熔液澄清磚，所述熔液澄清磚上設置一個或多個供熔液通過的流液洞。

所述出料口下端為可上下移動的活動壁。

所述噴燒口為剛玉質(zhì)耐火材料砌碹而成的通道，一端位于爐體內(nèi)部，另一端與全氧燃燒裝置連接。

熔化池內(nèi)鋁酸鈣原料懸浮在熔液表面，噴燒口噴出的高溫火焰，將鋁酸鈣原料熔化，形成的煙氣經(jīng)排煙口進入排煙除塵、降溫裝置進行除塵降溫處理，出料口處爐體上固定連接插入至熔化池底部的熔液澄清磚，熔液澄清磚上設置一個或多個流液洞，可阻擋熔化池上部的未完全澄清的鋁酸鈣流出爐體，活動流料口下端為可上下移動的活動壁，用于控制熔液流出量的大小，加料口用于加入鋁酸鈣原料。

所述全氧燃燒裝置包括連接在噴燒口一端的燃燒器，所述燃燒器上設置燃料管路和氧氣管路，所述燃料管路與燃料供給設備連接，所述氧氣管路與制氧設備連接，所述燃料管路與氧氣管路上均設置流量控制器。

燃料供給設備和制氧設備由管路為燃燒器提供氧氣和燃料，設置流量控制器可控制燃料和氧氣的供給配比，燃料采用天然氣或燃油，因天然氣或燃油均為清潔能源不含硫，無需脫硫裝置，助燃氣為氧氣，采用全氧燃燒裝置全氧燃燒，因無氮氣參與不會產(chǎn)生氮氧化物，無需脫硝裝置。

所述熔化池底部鋪設熔化池保護層。

所述爐體底部依次設置承重層、鋪墊層，所述鋪墊層內(nèi)嵌爐體保溫層。

所述爐體通過鋼結(jié)構次梁固定在鋼結(jié)構支撐臺上，所述鋼結(jié)構支撐臺上設置固定框架，所述固定框架上設有爐托，所述爐體上設有與爐托卡合的凹槽。