[發(fā)明專利]一種提高大麥貯藏過程中防潮性的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011336299.X | 申請日: | 2020-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN112314703A | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘仁飛;黃其芹 | 申請(專利權(quán))人: | 和縣萬谷糧油有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | A23B9/14 | 分類號: | A23B9/14;A23B9/08 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 汪綱 |
| 地址: | 238200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 大麥 貯藏 過程 防潮 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種提高大麥貯藏過程中防潮性的加工方法,涉及大麥加工技術(shù)領(lǐng)域,具體加工方法如下:1)對玉米醇溶蛋白進行改性處理;2)配制殼聚糖溶液以及改性玉米醇溶蛋白溶液;3)配制處理液;4)將大麥除雜后使用處理液潤麥至含水量達到14?17%,干燥后置于相對濕度50?55%,溫度23?27℃條件下靜置40?50h,即可得到具有優(yōu)良防潮性的大麥。本發(fā)明提供的加工工藝,可以有效的提升大麥的防潮性,實現(xiàn)大麥儲藏期的延長。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于大麥加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高大麥貯藏過程中防潮性的加工方法。
背景技術(shù)
大麥,別名牟麥、飯麥和赤膊麥,與大麥的營養(yǎng)成分近似,但纖維素含量略高,禾本科,光滑無毛,直立,葉鞘松弛抱莖,多無毛或基部具柔毛,兩側(cè)有兩披針形葉耳,葉舌膜質(zhì),具堅果香味,碳水化合物含量較高,因為大麥含谷蛋白量少,所以不能做多孔面包,可做不發(fā)酵食物。大麥?zhǔn)且彩俏覈饕N植物之一,珍珠麥?zhǔn)墙?jīng)研磨除去外殼和麩皮層的大麥粒,加入湯內(nèi)煮食,見于世界各地,大麥麥稈柔軟,多用作牲畜鋪草,也大量用作粗飼料,中國的大麥現(xiàn)多產(chǎn)于淮河流域及其以北地區(qū)。
新收獲的大麥,籽粒含水量高,一般要進行干燥,使水分降低,以便于貯藏,在實際操作中,農(nóng)戶人員將大麥進行收割后通常直接移至露天環(huán)境下進行放置,也有農(nóng)戶人員將大麥置于陶制小型糧倉進行放置,大麥露天放置容易受潮,易被細菌浸染,易染灰,而現(xiàn)有的小型糧倉對大麥不具有干燥處理功能,容易受潮,儲存時易產(chǎn)生濕氣,易導(dǎo)致大麥變質(zhì),因此,提高大麥貯藏過程中的防潮性能,有助于提升大麥的貯藏期。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題,提供了一種提高大麥貯藏過程中防潮性的加工方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種提高大麥貯藏過程中防潮性的加工方法,具體加工方法如下:
1)稱取適量的玉米醇溶蛋白,用質(zhì)量濃度70-80%的乙醇溶解,配制成玉米醇溶蛋白乙醇溶液,然后加入一定質(zhì)量的菊粉(聚合度DP≥10,純度≥95%,購自佐源生物工程科技有限公司),混勻后調(diào)節(jié)pH值為5-6,超聲處理15-25min,凍干后打磨成粉,置于60-65℃,相對濕度75-80%的干燥器內(nèi)反應(yīng)30-40h,得到改性玉米醇溶蛋白;
2)在室溫條件下,用體積分數(shù)1-1.5%的乙酸制備質(zhì)量濃度為20-25g/L的殼聚糖溶液,備用,將改性玉米醇溶蛋白加入到體積分數(shù)85-90%的乙醇溶液中,制得質(zhì)量濃度為20-25g/L的改性玉米醇溶蛋白溶液,備用;
3)按照體積比為1:1,將殼聚糖溶液與改性玉米醇溶蛋白溶液混合并攪拌均勻,然后向混合液中加入適量的油酸,在70-75℃水浴中攪拌10-15min,冷卻至室溫,得到處理液;
4)將大麥除雜后使用處理液潤麥至含水量達到14-17%,然后使用鼓風(fēng)干燥機對大麥進行干燥10-12h,將干燥后的大麥置于相對濕度50-55%,溫度23-27℃條件下靜置40-50h,即可得到具有優(yōu)良防潮性的大麥。
進一步,所述玉米醇溶蛋白乙醇溶液的質(zhì)量濃度為3-6%;所述反應(yīng)體系中,玉米醇溶蛋白與菊粉的質(zhì)量比為7.5-10:1;所述超聲處理的功率為200-250W。
進一步,所述油酸的添加量為混合液體積的15-30%;所述攪拌轉(zhuǎn)速為60-100r/min。
進一步,所述鼓風(fēng)干燥機的溫度為40-50℃。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
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