[發(fā)明專利]一種高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011336190.6
• 申請(qǐng)日: 2020-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN112593026A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 扈玫瓏;馬通祥;簡(jiǎn)廷芳;呂學(xué)偉;羅翔宇;趙朗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;C21B13/00;C01B32/921;C01B21/076;C01B32/40;C04B7/147
• 代理公司: 重慶企進(jìn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50251
• 代理人: 周輝

1.一種高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、配料：將含有待提取高熔點(diǎn)物相的爐渣與碳混合后研磨均勻；

S2、碳熱還原：將步驟S1中配制的混合物料裝入坩堝中，在通入惰性氣體的環(huán)境下加熱并保溫，進(jìn)行碳熱還原；

S3、富集：碳熱還原過程中，向坩堝中加入固態(tài)金屬物，使固態(tài)金屬物能夠沉入坩堝的底部；

S4、急冷處理：將坩堝進(jìn)行空冷或者放入冷卻液中急冷；

S5、分離：將坩堝敲碎并取出沉在坩堝底部的固態(tài)金屬物，采用酸浸或者電化學(xué)方法處理表面附有待提取高熔點(diǎn)物相的固態(tài)金屬物，分離高熔點(diǎn)物相和固態(tài)金屬物，得到純凈的高熔點(diǎn)物相。

2.如權(quán)利要求1所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，所述爐渣為冶金熔體。

3.如權(quán)利要求1所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，所述爐渣為含鈦高爐渣。

4.如權(quán)利要求3所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，所述步驟S1中，碳和含鈦高爐渣混合物的C和TiO2摩爾比為(3.6～5.5)：1。

5.如權(quán)利要求3所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，所述步驟S2中，將坩堝放入立式硅鉬棒高溫管式爐內(nèi)恒溫區(qū)，通入惰性氣體后加熱并保溫，進(jìn)行碳熱還原。

6.如權(quán)利要求5所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，加熱溫度為1450～1600℃，并保溫1～2小時(shí)。

7.如權(quán)利要求3所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述固態(tài)金屬物為鐵。

8.如權(quán)利要求3所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，所述固態(tài)金屬物與坩堝中爐渣的質(zhì)量比為50％～200％。

9.如權(quán)利要求3所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，所述步驟S3中，加入固態(tài)金屬物后，繼續(xù)保溫20～60min。

10.如權(quán)利要求3所述的高溫熔體中高熔點(diǎn)物相聚集及分離的方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述固態(tài)金屬物均勻地加入坩堝中，使固態(tài)金屬物在下沉過程中在坩堝的徑向上均勻分布。