[發明專利]一種鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球及其制備方法

有效

• 申請號: 202011336020.8
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112374865B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 王俊甫;羅甲業;周雄;李強
• 申請（專利權）人: 江蘇金石研磨有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B35/622
• 代理公司: 無錫市天宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 周舟

1.一種鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球，其特征在于，包括以下質量分數的組份：鋯英石尾礦40~80wt%、煤矸石5~30wt%、氧化鋁5~20wt%、長石2~10wt%、白云石1~5wt%、滑石1~5wt%、方解石1~5wt%、碳酸鋇1~5wt%、石英1~10wt%；

所述鋯英石尾礦包括以下質量分數的組份：Al₂ O₃ 40~60wt％、SiO₂ 35~50wt％、ZrO₂ 0.5~5wt％、TiO₂ 0.2~2wt％、MgO0.5~2wt％、Fe₂ O₃ 0.2~2wt％；

所述煤矸石包括以下質量分數的組份：Al₂ O₃ 35~45wt％、SiO₂ 40~55wt％、炭5~20wt％。

2.根據權利要求1所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球，其特征在于，所述氧化鋁為高溫α氧化鋁，氧化鋁中Al₂ O₃ 含量≥98.5wt％。

3.根據權利要求1所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球，其特征在于，所述長石為鉀長石和鈉長石的其中一種或者兩種組合；所述鉀長石中K₂ O的含量≥9.5wt％、Al₂ O₃ 的含量≥14.5wt％、SiO₂ 的含量≥69wt％，鈉長石中Na₂ O的含量≥10wt％，Al₂ O₃ 的含量≥16.5wt％，SiO₂ 的含量≥65wt％。

4.根據權利要求1所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球，其特征在于，所述白云石中CaO的含量≥29wt％、MgO的含量≥20wt％。

5.根據權利要求1所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球，其特征在于，所述滑石中MgO的含量≥30.5wt％，SiO₂ 的含量≥62wt％；所述方解石中CaO的含量≥53wt％。

6.根據權利要求1所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球，其特征在于，所述碳酸鋇中BaCO₃ 含量≥98wt％；所述石英中SiO₂ 的含量≥98wt％。

7.一種如權利要求1所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制備粉料：按配方取料，取料后加水混合得到混合料，混合料的固含量為40~60%，將混合料加入到球磨機中研磨得到漿料，研磨時間為10~30h，研磨后漿料的細度為1~10μm，把漿料干燥形成粉料；

（2）成型：將經過5天以上的陳腐后的粉料制作成陶瓷球球坯；

（3）燒成：對陶瓷球球坯進行燒結，燒結時以1~10℃/min升溫速率升至200~300℃，在200~300℃下保溫2~4小時，再以1~10℃/min升溫速率升至650~750℃，在650~750℃下保溫2~6小時，以1~10℃/min升溫速率升至1200~1350℃，在1200~1350℃條件下保溫2~10小時，燒結完成后自然冷卻至室溫，制得成品。

8.根據權利要求7所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于，所述陶瓷球球坯的粒徑為1~20mm。

9.根據權利要求7所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于，步驟（2）中制作陶瓷球球坯時采用滾球法制作。

10.根據權利要求7所述的鋯英石尾礦和煤矸石陶瓷研磨球的制備方法，其特征在于，步驟（1）中漿料干燥成粉料時采用噴霧干燥，噴霧干燥的溫度≤400℃。