[發明專利]一種鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置及檢測方法

在審

• 申請號: 202011335772.2
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112504852A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 周繼凱;李友軍;柴楨;徐威;盛慧敏;金松
• 申請（專利權）人: 河海大學
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12;G01N3/04;G01N3/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李想

1.一種鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置，其特征在于：包括檢測裝置、加壓裝置、數據采集設備；所述的檢測裝置用于夾持鋼筋套筒并對鋼筋套筒施加徑向荷載，加壓裝置用于對檢測裝置施加壓力，數據采集設備用于收集檢測裝置及加壓裝置所傳遞的測試數據信息；數據采集裝置外接計算機。

2.根據權利要求1所述的鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置，其特征在于：所述的檢測裝置包括橫梁、立柱一、立柱二、底座、液壓千斤頂、位移傳感器，L型擋板，位移傳感器；所述的底座的上方設有橫梁，橫梁與底座之間通過立柱一與立柱二相連；液壓千斤頂嵌置于底座內，液壓千斤頂的活塞端面向橫梁的底端面；橫梁的底端面設有方形壓條，液壓千斤頂的活塞端設有方形鋼條，鋼筋套筒置于液壓千斤頂與橫梁之間；液壓千斤頂的活塞端的一側設有L型擋板；所述的位移傳感器通過夾具固定在底座上，位移傳感器的探測端通過L型擋板與液壓千斤頂的活塞端相連。

3.根據權利要求1所述的鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置，其特征在于：所述的加壓裝置為手動液壓泵，壓力傳感器；所述的手動液壓泵通過管路與液壓千斤頂相連通，通過手動液壓泵對液壓千斤頂施加壓載力；所述的壓力傳感器與手動液壓泵相連。

4.根據權利要求3所述的鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置，其特征在于：所述的數據采集設備包括數據采集裝置一，數據采集裝置二；數據采集裝置一與位移傳感器相連，獲取位移傳感器的實時數據；數據采集裝置二與壓力傳感器相連，獲取壓力傳感器的實時數據。

5.利用權利要求1至4任一項所述的鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置的檢測方法，其特征在于：步驟如下：

步驟1，獲取施工現場使用的套筒、灌漿料與鋼筋，制作灌漿飽滿無缺陷的套筒試件，自然環境下養護3天；

步驟2，利用原位徑向壓縮檢測裝置對套筒試件進行徑向加載測試，直至套筒內部灌漿料破壞為止，測得灌漿飽滿的套筒所能承受的最大徑向荷載P；

步驟3，在施工現場對已經灌漿完畢且經過3天的灌漿套筒表面進行清理；

步驟4，在套筒表面灌漿口和出漿口之間用筆頭直徑為0.5mm的紅色油性記號筆繪制所有定位測點的標記；

步驟5，用檢測裝置在待檢測的鋼筋套筒各測點處進行逐一加載并記錄各測點處的位移值，并基于影響線的原理繪制位移分布曲線，通過位移值分布曲線中波動出現的位置以及波長和波峰來判斷灌漿缺陷的位置、長度和厚度；使裝置的檢測部分將套筒進行夾持，依據標記在測點位置對套筒進行加載，最大荷載取0.7P，記錄位移值后，轉移至相鄰的下個測點處進行加載，直至所有測點檢測完畢；

步驟6，通過缺陷的長度和厚度大致判斷套筒飽滿度是否滿足要求。

6.根據權利要求5所述的鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置的檢測方法，其特征在于：步驟4中，利用原位徑向壓縮檢測裝置對套筒試件進行徑向加載測試中，啟動裝置連續而均勻加荷，加載速度取每秒鐘0.01～0.02MPa，直至試件破壞，檢測后重復測定至少三組制備完成的鋼筋套筒，記錄每組鋼筋套筒所能承受的最大徑向荷載P；得到最大荷載P的平均值，各組誤差在±15％之內。

7.根據權利要求5所述的鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置的檢測方法，其特征在于：步驟3中所述測點標記均向測點同一側偏移一定的距離，偏移距離為壓條寬度的一半，使加載時標記位置恰在壓條邊緣處。

8.根據權利要求5所述的鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置的檢測方法，其特征在于：位移分布曲線發生較大波動的位置即為缺陷存在的部位，曲線波長即為缺陷的長度，通過曲線波長和波峰值可判斷缺陷的厚度。

9.根據權利要求5所述的鋼筋套筒灌漿質量原位徑向壓縮檢測裝置的檢測方法，其特征在于：當灌漿缺陷長度小于1.4倍鋼筋直徑時，套筒灌漿質量滿足要求；當灌漿缺陷厚度小于4mm時，套筒灌漿質量滿足要求；當灌漿缺陷同時不滿足前兩個要求時，套筒灌漿質量不滿足要求。