[發明專利]一次鹽水精制副產緩釋型復合肥料的工藝

在審

• 申請號: 202011335218.4
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112408429A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 陳浩;張強;馮冬婭
• 申請（專利權）人: 華融化學股份有限公司
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14;C05G3/40;C05G5/12
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 杜朗宇;周丹妮

本發明公開了一種高效經濟的一次鹽水精制副產緩釋型復合肥料的工藝，包括如下步驟：將粗鹽水的pH值調節為10～12，再與H₃PO₄溶液混合至pH為9～11，固液分離；所述粗鹽水的溶質為工業氯化鉀。本發明方法簡單，通過優化一次鹽水精制過程，有效地降低了離子膜電解鉀堿工藝一次鹽水中的鈣鎂離子含量，并且得到了副產富含鈣、鎂、鉀、硅、氯的緩釋復合肥料。

技術領域

本發明屬于氯堿工業領域，具體涉及一種一次鹽水精制副產緩釋型復合肥料的工藝。

背景技術

氫氧化鉀，化學式為KOH，白色粉末或片狀固體，具強堿性及腐蝕性，極易吸收空氣中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸鉀。氫氧化鉀可用于生產鉀鹽、肥皂、染料、藥品、干燥劑，制造黃體酮、香蘭素、化妝品等，在農業、日化、制藥、染料、醫藥等領域應用廣泛。

在目前的氫氧化鉀工業生產過程中，由于氯化鉀原料中含有大量的泥土、鈣、鎂等雜質，需要對氯化鉀原料進行兩次鹽水精制過程。其中，一次鹽水精制主要是沉淀分離原料中的泥土和大部分的鈣、鎂離子，鈣鎂離子含量如果過高會造成二次鹽水精制過程中樹脂塔負荷過高，增加樹脂用量和再生成本。傳統的兩堿法精制對鈣鎂離子的脫除效果并不明顯，而且得到的鹽泥一般都只能直接丟棄，造成資源的浪費，還會增加固廢的處理成本。

其實，在一次鹽水精制過程產生的鹽泥中，含有大量的鈣、鎂、鉀、硅、氯等，有希望用作活性肥料的原料進行利用。但由于傳統一次鹽水精制工藝并未考慮到鹽泥的肥料作用，得到的鹽泥中各組分分布不均勻，鈣、鎂含量居多，肥性元素單一，肥效及釋放性能差，不適合直接用作肥料使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效經濟的一次鹽水精制副產緩釋型復合肥料的工藝，在精制得到鈣鎂含量低的一次鹽水的同時，可副產富含鈣、鎂、鉀、硅、氯的緩釋型復合肥料，能夠緩慢釋放肥效，使植物充分吸收。

為了將工業生產氫氧化鉀過程中的鹽泥進行更充分有效地利用，發明人經過大量實驗研究意外發現，通過精確控制一次鹽水精制過程的pH、溫度、停留時間等工藝參數，能夠大大降低一次鹽水中的鈣鎂雜質含量，還能得到副產富含鈣、鎂、鉀、硅、氯且可有效控制肥效釋放速度的緩釋型復合肥料，使復合肥料中的鈣、鎂、磷、鉀、氯、硅等元素逐漸釋放而被植物充分吸收。

為了實現上述目的，本發明提供了一種一次鹽水精制副產緩釋型復合肥料的工藝，包括如下步驟：將粗鹽水的pH值調節為10～12，再與H₃PO₄溶液混合至pH為9～11，固液分離；

所述粗鹽水的溶質為工業氯化鉀。

本發明所述工業氯化鉀是指產品性狀、凈含量等質量等級符合國家標準GB/T7118-2008的工業級氯化鉀。

在本發明具體實施方式中，所述粗鹽水的濃度為280～350g/L，優選為300～330g/L。

在本發明具體實施方式中，采用KOH或KOH溶液調節粗鹽水pH至10～12；進一步地，是采用質量分數為30％～48％的KOH溶液調節粗鹽水pH至10～12。

所述H₃PO₄溶液的質量分數為5％～20％。

在本發明具體實施方式中，與H₃PO₄溶液混合后，將生成的固液混合體系靜置自然沉降10～25s后再固液分離。

在本發明具體實施方式中，在與H₃PO₄溶液混合完成之前，溶液體系溫度為50～90℃，優選60～80℃；

進一步地，與H₃PO₄溶液混合完成后，使溶液體系冷卻、沉降。