[發(fā)明專利]基于仿真模擬裝配的液壓支架檢驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011335015.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN112611551B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮艷;王通;沙建磊;史修軍;殷文星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東塔高礦業(yè)機(jī)械裝備制造有限公司
• 主分類號(hào): G01M13/00
• 分類號(hào): G01M13/00;G01B5/00;G01B5/14
• 代理公司: 北京匯捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 崔建章

一種基于仿真模擬裝配的液壓支架檢驗(yàn)方法，其步驟是：對(duì)組裝分體的組成部件的空間關(guān)系進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)組裝分體的外接部位的運(yùn)動(dòng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)組裝分體的外鉸接孔處于最小配合間隙進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了組裝分體的同一性，因此滿足在煤礦井下綜采現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組裝分體進(jìn)行安裝，提高了液壓支架的使用多樣性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液壓支架檢驗(yàn)方法，尤其是一種基于仿真模擬裝配的液壓支架檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)

液壓支架是煤礦井下開采中綜采三機(jī)配套設(shè)備之一，具有井下支護(hù)的作用，為了保證液壓支架的性能，因此液壓支架檢驗(yàn)方法是一種重要的工藝方法，在現(xiàn)有的液壓支架檢驗(yàn)方法中，還沒有一種基于仿真模擬裝配的液壓支架檢驗(yàn)方法，從而滿足在煤礦井下綜采現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組裝分體進(jìn)行安裝，提高液壓支架的使用多樣性。

基于申請(qǐng)人的技術(shù)交底書和背景技術(shù)中現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請(qǐng)技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的客體是一種基于仿真模擬裝配的液壓支架檢驗(yàn)方法。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種基于仿真模擬裝配的液壓支架檢驗(yàn)方法，因此滿足在煤礦井下綜采現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組裝分體進(jìn)行安裝，提高了液壓支架的使用多樣性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：其步驟是：對(duì)組裝分體的組成部件的空間關(guān)系進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)組裝分體的外接部位的運(yùn)動(dòng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)組裝分體的外鉸接孔處于最小配合間隙進(jìn)行檢驗(yàn)。

由于設(shè)計(jì)了組成部件的空間關(guān)系的檢驗(yàn)、運(yùn)動(dòng)性能的檢驗(yàn)和外鉸接孔處于最小配合間隙的檢驗(yàn)，保證了組裝分體的同一性，因此滿足在煤礦井下綜采現(xiàn)場(chǎng)對(duì)組裝分體進(jìn)行安裝，提高了液壓支架的使用多樣性。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照實(shí)現(xiàn)組裝分體的同一性方式把檢驗(yàn)技術(shù)特征進(jìn)行集合。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，通過與檢驗(yàn)?zāi)＞咧g縫隙的檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)組裝分體的組成部件的空間關(guān)系進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，通過對(duì)接工裝運(yùn)動(dòng)性能的檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)組裝分體的外接部位的運(yùn)動(dòng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，通過塞規(guī)的通止的檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)組裝分體的外鉸接孔處于最小配合間隙進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，其步驟是：一、制作組裝分體的檢驗(yàn)?zāi)＞?/p>

按照技術(shù)參數(shù)制作液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座的檢驗(yàn)?zāi)＞撸謩e把已成型的液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座放到對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)?zāi)＞咧校褂萌邔?duì)液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座的組成部件與檢驗(yàn)?zāi)＞叩膶?duì)應(yīng)部件之間的間隙進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)間隙小于2mm，液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座為合格品，當(dāng)間隙大于2mm，液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座為不合格品，

二、制作組裝分體的對(duì)接工裝

對(duì)液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座的外連接部位制作對(duì)接工裝，使對(duì)接工裝與液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座的外連接部位的尺寸增加4.5-5.5mm，把對(duì)接工裝與液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座的外連接部位安裝，使對(duì)接工裝進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)對(duì)接工裝的運(yùn)動(dòng)處于平穩(wěn)狀態(tài)，液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座為合格品，當(dāng)對(duì)接工裝的運(yùn)動(dòng)處于不平穩(wěn)狀態(tài)，液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座為不合格品，

三、組裝分體的鉸接孔檢驗(yàn)

按照組裝分體的鉸接孔的最大最小公差值的一半作為加工工藝控制值，使用塞規(guī)對(duì)組裝分體的鉸接孔進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)最大值的塞規(guī)通不過、最小值的塞規(guī)通過時(shí)，液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座為合格品，當(dāng)最大值的塞規(guī)通過時(shí)，液壓支架的頂梁、掩護(hù)梁和底座為不合格品。