[發(fā)明專利]一種高濕強(qiáng)紙的制備方法及高濕強(qiáng)紙

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011334763.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114541175A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉仙陽(yáng);李娟;周晶;蔡文亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金華盛紙業(yè)（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司
• 主分類號(hào): D21H27/00
• 分類號(hào): D21H27/00;D21H11/04;D21H17/25;D21H21/20;D21H17/55
• 代理公司: 深圳市威世博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 李莉

1.一種制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，所述方法包括：

向針葉木漿和/或闊葉木漿的漿液中添加陰離子纖維素，得到含有陰離子纖維素的漿料原液；

對(duì)所述漿料原液進(jìn)行磨漿處理；

將磨漿處理后的所述針葉木漿和所述闊葉木漿進(jìn)行混合，得到混合漿液；

向所述混合漿液中添加濕強(qiáng)劑，并進(jìn)行抄造處理得到所述高濕強(qiáng)紙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，所述陰離子纖維素包括羧甲基纖維素或者纖維素晶類化合物，所述陰離子纖維素的添加量占絕干漿的0.4％-0.6％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，所述陰離子纖維素粉體預(yù)先添加在所述針葉木漿和/或所述闊葉木漿的清水中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，所述陰離子纖維素預(yù)先加入清水中配制成1-2％濃度的陰離子纖維素溶液，通過(guò)加藥管道加入到所述針葉木漿和/或所述闊葉木漿磨漿前管路中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，所述濕強(qiáng)劑包括聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂，所述濕強(qiáng)劑的添加量占絕干漿的30-60kg/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，所述針葉木漿為針葉木硫酸鹽漿；

所述對(duì)所述漿料原液進(jìn)行磨漿處理的步驟包括：

所述磨漿游離度控制在350-380ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，所述闊葉木漿為闊葉木硫酸鹽漿；

所述對(duì)所述漿料原液進(jìn)行磨漿處理的步驟包括：

所述磨漿游離度控制在380-420ml。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，所述將磨漿處理后的所述針葉木漿和所述闊葉木漿進(jìn)行混合，得到混合漿液的步驟包括：所述針葉木漿的添加比例為10-30％，所述闊葉木漿的添加比例為70-90％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法，其特征在于，控制向所述混合漿液中添加濕強(qiáng)劑之后的系統(tǒng)電荷在-10±2μeq/L。

10.一種高濕強(qiáng)紙，其特征在于，所述高濕強(qiáng)紙由權(quán)利要求1～9所述的制備高濕強(qiáng)紙的方法制成。