[發明專利]一種電磁超導熱轉印機

在審

• 申請號: 202011333755.5
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112319026A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 張克財
• 申請（專利權）人: 四川峻發鑫材環保設備有限公司
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00
• 代理公司: 成都明濤智創專利代理有限公司 51289
• 代理人: 杜夢

本發明公開了一種電磁超導熱轉印機，包括：放料裝置，其提供熱轉印使用的熱轉印膜；電磁加熱硅膠輥，其對放料裝置放出的熱轉印膜進行加熱，所述電磁加熱硅膠輥包括金屬輥筒、包覆在金屬輥筒表面的硅膠層及位于金屬輥筒內側的電磁線，所述硅膠層的厚度≤4mm；輸送機構，其輸送待轉印物至電磁加熱硅膠輥下方進行熱轉印；收膜裝置，其對轉印完成后的熱轉印膜進行收集。本發明提供的電磁超導熱轉印機能克服傳統技術中存在的缺陷，將內加熱硅膠輥應用在熱轉印行業中，在降低能源的消耗同時，提升了熱轉印的效率，使得企業能獲得更多的收益。

技術領域

本發明涉及熱轉印技術領域，尤其是涉及一種電磁超導熱轉印機。

背景技術

傳統的熱轉印機的電磁加熱硅膠輥主要分為兩種，一種是表面鍍鉻或表面鍍特氟龍的全金屬輥筒，一種是外加熱的硅膠輥。

其中，全金屬輥筒轉印的對象只能是柔性材料，對于剛性材料(如亞克力板,鋁板,不銹鋼鐵板等)是無法進行轉印的。而外加熱硅膠輥則可以對剛性材料進行轉印，其結構如圖1所示，但是其在使用時也存在極大的缺陷：

1.外加熱硅膠輥所能與外部加熱裝置進行接觸加熱的面積有限，一般最多為硅膠輥外圓周面的1/3，這就對加熱裝置的功率要求極高，最少需要達到15KW以上，加熱成本較高；

2.在對硅膠輥進行預熱時，需要使硅膠輥不停轉動以使整輥受熱，這就需要給硅膠輥增加單獨的傳動裝置，又進一步增加了硅膠輥的使用成本，同時也增加了硅膠輥的體積，加大了安裝難度；

3.在進行熱轉印時，一般需要加熱至硅膠輥表面溫度達到160-200℃，而由于硅膠輥與加熱裝置的接觸面積有限，如果想將硅膠輥加熱至表面溫度達到180℃，就至少需要加熱2h以上，使得每次開機使用的預熱時間長，降低了工作效率；

4.由于硅膠輥需要分出一部分來與加熱裝置接觸，就使得熱轉印膜與硅膠輥的接觸面積大幅壓縮，最多只剩下硅膠輥外圓周面的1/4，這就使得熱轉印膜的受熱面積小，不僅造成熱量的大幅浪費，也進一步降低了轉印的效率。

當然其它領域也存在內加熱的硅膠輥，但是其在熱轉印領域卻無法正常使用。目前市面上的內加熱硅膠輥的最小成品包膠厚度一般只能達到單邊7mm，而硅膠的導熱性又較差，在加熱時需要的溫度越高，內外存在的溫差就越大，一般來說，若外部需要達到120℃，則內部的溫度就需要達到200℃，若外部需要達到180℃，則內部至少需要達到280℃。硅膠輥的結構一般是在金屬輥筒外部包膠，而硅膠與金屬接觸的粘合劑耐溫性能較差，一般不能大于220℃，即使使用市面上耐溫度頂級的粘合劑，一般也不能大于260℃，否則會導致粘合劑失效，硅膠從金屬輥筒上脫落，因此，目前，內加熱硅膠輥是無法在熱轉印行業進行使用的。

以上種種問題就導致熱轉印機在對剛性材料進行熱轉印時存在較多困難，始終難以達到理想的轉印狀態，給使用者帶來了極大的困擾。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種電磁超導熱轉印機，克服了剛性材料熱轉印的加熱困難，有效節約了能源，提升了熱轉印效率。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種電磁超導熱轉印機，包括：

放料裝置，其提供熱轉印使用的熱轉印膜；

電磁加熱硅膠輥，其對放料裝置放出的熱轉印膜進行加熱，所述電磁加熱硅膠輥包括金屬輥筒、包覆在金屬輥筒表面的硅膠層及位于金屬輥筒內側的電磁線，所述硅膠層的厚度≤4mm；

輸送機構，其輸送待轉印物至電磁加熱硅膠輥下方進行熱轉印；

收膜裝置，其對轉印完成后的熱轉印膜進行收集。

更進一步地，所述熱轉印膜與電磁加熱硅膠輥的接觸面積占電磁加熱硅膠輥外圓周面的2/3。