[發明專利]電池殼及其制備方法

在審

• 申請號: 202011333478.8
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN114552098A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 徐超;劉偉;韓靖宇;王冰
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司;汕尾弗迪電池有限公司
• 主分類號: H01M50/244
• 分類號: H01M50/244;H01M50/271;H01M50/24;H01M50/207
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 熊永強

1.一種電池殼制作方法，其特征在于，

提供一鋼片和蓋板，

對所述鋼片進行分步拉伸形成槽體和圍繞所述槽體周緣的壓邊，所述槽體形成的開口具有四個角；

切除所述壓邊以形成殼體；

將所述蓋板封蓋所述開口，所述蓋板的周緣設有凸出于所述殼體的翻邊；

設置焊點位置，在所述蓋板與所述殼體之間設置第一焊點和第二焊點，所述第一焊點對應所述四個角設置，所述第二焊點位于每兩個相鄰的所述第一焊點之間；在所述第一焊點對所述蓋板和所述殼體進行激光焊，再在所述第二焊點對所述蓋板和所述殼體進行激光焊，最后將蓋板和殼體進行激光滿焊；

切割所述蓋板凸出所述殼體周壁的部分，形成電池殼。

2.根據權利要求1所述的電池殼制作方法，其特征在于，所述四個第一焊點分別為第一子焊點、第二子焊點、第三子焊點和第四子焊點，所述第一子焊點與所述第三子焊點相對設置，所述第二子焊點與所述第四子焊點相對設置；所述“在所述第一焊點對所述蓋板和所述殼體進行激光焊”包括，依次在所述第一子焊點、第二子焊點、第三子焊點和第四子焊點進行焊接。

3.根據權利要求2所述的電池殼制作方法，其特征在于，所述四個第二焊點分別為第五子焊點、第六子焊點、第七子焊點和第八子焊點，所述第五子焊點與所述第七子焊點相對設置，所述第六子焊點與所述第八子焊點相對設置；所述“再在所述第二焊點對所述蓋板和所述殼體進行激光焊”包括，依次在所述第五子焊點、第七子焊點、第六子焊點和第八子焊點進行焊接。

4.根據權利要求3所述的電池殼制作方法，其特征在于，所述蓋板包括底面，所述激光焊和所述滿焊步驟中采用激光器進行焊接，所述激光頭與所述蓋板的底面呈夾角激光焊，夾角角度為40-50°。

5.根據權利要求4所述的電池殼制作方法，其特征在于，所述“切除所述壓邊以形成殼體”的步驟包括，

對所述壓邊進行部分裁切，得到第一切割殼體，其中，所述第一切割殼體包括與所述第一切割殼體的周壁連接的剩余壓邊；沿著平行所述底壁的方向對所述第一切割殼體的周壁進行切割，去除所述剩余壓邊和與所述剩余壓邊連接的部分所述第一切割殼體的周壁；對切割后的第一切割殼體周壁進行拋光切割，得到所述殼體。

6.根據權利要求5所述的電池殼制作方法，其特征在于，所述剩余壓邊的切面至所述第一切割殼體的周壁外表面的距離為0～0.5mm。

7.根據權利要求6任一項所述的電池殼制作方法，其特征在于，所述殼體和所述蓋板的厚度均為0.075～0.125mm。

8.根據權利要求1-7任一項所述的電池殼制作方法，其特征在于，所述“對所述鋼片進行分步拉伸形成槽體和圍繞所述槽體周緣的壓邊”的步驟包括五步，其中，每一步的拉伸速度均為0.35～0.50mm/s，每一步的壓邊力均為0.05MPa。

9.根據權利要求1-7任一項所述的電池殼制作方法，其特征在于，所述“對所述鋼片進行分步拉伸形成槽體和圍繞所述槽體周緣的壓邊”步驟包括兩步或兩步以上。

10.一種電池殼，其特征在于，采用權利要求1-9任一項所述的方法形成，所述電池殼包括蓋板和殼體，所述蓋板的周緣表面與所述殼體周壁的外表面在同一平面。