[發(fā)明專(zhuān)利]高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011333383.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112408793B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-09-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 區(qū)邦熙;楊君之;江澤峰;郭惠法 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 清遠(yuǎn)市簡(jiǎn)一陶瓷有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C03C8/04 | 分類(lèi)號(hào): | C03C8/04;C03C8/14;C04B41/86;E04F13/14 |
| 代理公司: | 佛山市恒瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44688 | 代理人: | 史亮亮 |
| 地址: | 511500 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 透光 耐磨 及其 制備 方法 釉料 大理石 瓷磚 | ||
1.一種高透光耐磨熔塊,其特征在于,其原料以質(zhì)量百分比計(jì)算,包括:
高嶺土22-26%、煅燒氧化鋁2-4%、燒滑石22-26%、菱鎂礦2%-5%、石英15-18%、方解石9-11%、氧化鋅3-5%、碳酸鍶7-9%、硼砂2-4%和堇青石3-5%;
所述的高透光耐磨熔塊的制備方法,包括:
(1)按原料配比把原料均勻混合;
(2)將原料置于熔塊爐經(jīng)1450℃燒制熔融成玻璃液,水淬;
(3)將水淬后的熔塊經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、篩分步驟即得高透光耐磨熔塊;
所述燒制的溫度曲線(xiàn)為:(1)從常溫升至300℃,耗時(shí)60min;(2)從300℃升至1100℃,耗時(shí)120min;(3)1100℃升至1450℃,耗時(shí)45min;(4)1450℃保溫60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透光耐磨熔塊,其特征在于,所述堇青石為人工合成粉,其化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)算,包括:SiO247-51%、Al2O332-35%、Fe2O30-0.6%和MgO13-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高透光耐磨熔塊,其特征在于,所述堇青石中,堇青石相含量95-97%,體積密度不小于1.6g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高透光耐磨熔塊,其特征在于,其化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)算包括:
14-16%Al2O3、49-54%SiO2、5-8%CaO、0.05-0.5%Fe2O3、0.5-1%K2O、11-13%MgO、3-6%ZnO、0.1-1%Na2O、0.01-0.1%TiO2、5.5-7.5%SrO和0.5-2%B2O3,燒失量為1-2%。
5.一種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高透光耐磨熔塊的制備方法,其特征在于,包括:
(1)按原料配比把原料均勻混合;
(2)將原料置于熔塊爐經(jīng)1450℃燒制熔融成玻璃液,水淬;
(3)將水淬后的熔塊經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、篩分步驟即得高透光耐磨熔塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述燒制的溫度曲線(xiàn)為:
(1)從常溫升至300℃,耗時(shí)60min;
(2)從300℃升至1100℃,耗時(shí)120min;
(3)1100℃升至1450℃,耗時(shí)45min;
(4)1450℃保溫60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述燒制的溫度曲線(xiàn)的每個(gè)階段各自獨(dú)立的采用勻速升溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,所述篩分得到的顆粒物的粒徑小于等于120目。
9.一種釉料,其特征在于,包括權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高透光耐磨熔塊。
10.一種大理石瓷磚,其特征在于,其原料包括權(quán)利要求9所述的釉料。
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