[發明專利]一種鑄件雙頭切割裝置

在審

• 申請號: 202011333277.8
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112404583A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 殷凱
• 申請（專利權）人: 殷凱
• 主分類號: B23D47/04
• 分類號: B23D47/04;B23D45/10;B22D31/00;B23Q11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鑄件雙頭切割裝置，包括切割裝置及用于整機控制的操控箱；其特征在于：所述切割裝置由切割機組和自定心夾緊機構組成；所述自定心夾緊機構通過180°齒條式翻轉油缸翻轉設置于切割機組前側；所述切割機組包括切割工作臺架，及滑動安裝于切割工作臺架上的支撐臂，及與支撐臂通過切割機上升下降油缸活動連接的切割機構；

所述切割機構包括與切割工作臺架活動鉸接的支撐板，及固定安裝于支撐板一端的切割電機，及與切割電機傳動連接的切割刀組；所述切割刀組包括兩對稱設置的切割刀座；每一所述切割刀座分別內部貫穿安裝有一切割刀軸；所述切割刀軸其一端穿過切割刀座，并通過電機傳動鏈輪與切割電機其轉軸傳動連接；所述切割刀軸其另一端安裝有切割刀；兩側的所述切割刀正對設置；所述支撐板其背離切割電機一端延伸至切割刀座處，并與切割刀座固定連接；

所述自定心夾緊機構包括與180°齒條式翻轉油缸前端連接的支撐座，及安裝于支撐座上的夾持組件和翻轉支撐油缸；所述翻轉支撐油缸通過翻轉支撐托板與夾持組件銜接；所述夾持組件包括兩前后對稱設置的夾緊雙作用油缸；每一所述夾緊雙作用油缸兩端分別鉸接有一傳動桿；左右相鄰所述傳動桿之間通過連接板連接；前后相鄰所述傳動桿之間通過貫穿安裝于連接板端部的轉軸連接；每一所述傳動桿頂部分別活動安裝有一伸縮板；所述伸縮板其另一端分別穿過設置于支撐座頂部四角的導向套，且向內側延伸，構成有用于夾緊工件的夾持口；

還包括用于檢測切割電機其運行電流的電機電流檢測模塊；所述電機電流檢測模塊通過操控箱中的PLC控制器與切割機上升下降油缸其液壓閥通信連接。

2.根據權利要求1所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：所述支撐板上下側交錯設置有耳座；上側所述耳座通過銷軸與切割機上升下降油缸其活塞桿連接；所述切割機上升下降油缸其缸體通過銷軸與支撐臂頂部鉸接；下側所述耳座通過銷軸與垂直固定于切割工作臺架前側的立柱活動連接。

3.根據權利要求1所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：所述切割工作臺架其背離自定心夾緊機構一側安裝有液壓缸滑臺；所述支撐臂固定安裝于液壓缸滑臺其滑臺上；所述液壓缸滑臺其液壓缸為前推雙向油缸；所述切割工作臺架其靠近自定心夾緊機構一端安裝有定位開關；所述定位開關通過操控箱中的PLC控制器與液壓缸滑臺其液壓缸通信連接。

4.根據權利要求1所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：兩所述切割刀外圍還安裝有防護罩；所述防塵罩固定安裝于兩切割刀座后側。

5.根據權利要求1所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：兩所述夾緊雙作用油缸懸空設置于翻轉支撐托板下方，且兩夾緊雙作用油缸并聯供油。

6.根據權利要求1或5所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：所述翻轉支撐托板包括翻轉支撐座，及對稱設置于翻轉支撐座頂部的兩支撐托板；兩所述支撐托板分別活動架設于左右兩側的導向套上，且其后端通過翻轉支撐座與翻轉支撐油缸其活塞桿連接。

7.根據權利要求1所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：所述翻轉支撐托板外側安裝有光電開關；所述光電開關通過導桿與支撐座固定連接；所述光電開關通過操控箱中的PLC控制器與切割電機通信連接。

8.根據權利要求1所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：所述伸縮板其背離傳動桿一端呈弧形結構，且其內部嵌裝有壓力開關；所述壓力開關通過操控箱中的PLC控制器與180°齒條式翻轉油缸通信連接。

9.根據權利要求1所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：所述支撐座頂部中央向下凹陷，并形成有槽口；所述槽口中安裝有感應開關；所述感應開關通過操控箱中的PLC控制器分別與切割機上升下降油缸、夾緊雙作用油缸和翻轉支撐油缸通信連接。

10.根據權利要求1所述的鑄件雙頭切割裝置，其特征在于：所述裝置其工作原理如下：

首先被切割工件經過整形后放到預定位置，180°齒條式翻轉油缸帶動自定心夾緊機構經180°翻到工件上方，這時自定心夾緊機構工作，兩個夾緊雙作用油缸同時工作伸長，經傳動桿帶動伸縮板向內側夾緊工件，連接板完成平衡作用，由于兩個油缸并聯供油，油缸懸空，夾緊時能自動定位中心，且不改變工件位置，保證了工件180°翻轉后不改變切口位置；

具體地，兩個夾緊雙作用油缸分別為第一夾緊雙作用油缸和第二夾緊雙作用油缸；傳動桿包括兩前后正對設置的前傳動桿組和后傳動桿組；前傳動桿組由兩左右對稱設置的第一傳動桿組成；后傳動桿組由兩左右對稱設置的第二傳動桿組成；伸縮板由第一伸縮板至第四伸縮板組成；當兩個夾緊雙作用油缸中的第一夾緊雙作用油缸經第一傳動桿帶動第三伸縮板和第四伸縮板，第二夾緊雙作用油缸經第二傳動桿帶動第一伸縮板和第二伸縮板同時向內側運動夾緊工件冒口，當個別工件冒口中心位置有所偏移，第一伸縮板和第二伸縮板向內側運動，如果第一伸縮板先接觸工件的冒口，由于第二夾緊雙作用油缸是懸空的，第一伸縮板停止運動第二伸縮板會繼續向內側運動直到接觸工件冒口停止，第三伸縮板和第四伸縮板也會由于第一夾緊雙作用油缸的懸空夾緊工件冒口時有同樣的動作，第一夾緊雙作用油缸和第二夾緊雙作用油缸是并聯供油，只有在第一伸縮板、第二伸縮板、第三伸縮板和第四伸縮板全部接觸工件冒口時第一夾緊雙作用油缸和第二夾緊雙作用油缸的壓力才會同時上升到設定壓力，夾緊工件且不改變工件位置；

第一伸縮板至第四伸縮板前端均有弧度，夾緊工件的同時會與導向套之間產生很大壓力，伸縮板就會在導向套內鎖定，保證工件不脫落不移位，經180°翻轉后不改變切口位置；

通過壓力開關檢測到工件夾緊后，180°齒條式翻轉油缸帶動自定心夾緊機構經180°翻轉到切割機組下方；切割機組上升下降油缸頂出帶動兩個切割片同步快速下行，同時切割電機帶動切割片轉動，當切割片下行到遮擋住光電開關發出的紅外線時，光電開關動作，將信號傳輸至操控箱，操控箱控制電磁閥，使得切割機上升下降油缸進入工作狀態，緩慢切割；為保證電機、切片不堵轉，通過檢測電機電流控制液壓閥實現保護；當電流大于設定電流值時切割機上升下降油缸停止頂出，切割片停止下行，如果電流持續增大，則切割機上升下降油缸后退，帶動切割片后退，直到電流小于設定值，繼續切割，直到工件和澆冒口完全分離；

切割后工件下垂觸動感應開關，切割過完畢，但是由于鑄造缺陷、切片過小等因素造成整個切割機下行至下止點(切割極限位置)工件還沒有完全切割分離，定位開關導通，將信號傳輸至操控箱，由操控箱控制電磁閥，使得液壓缸滑臺其前推雙向油缸帶動整個切割機構向前移動切割；切割完畢后，由工件本身下垂觸動感應開關時，切割過程結束，切割機上升下降油缸退回；兩個夾緊雙作用油缸退回，工件冒口被松開，翻轉支撐油缸頂出帶動翻轉支撐托板傾斜，工件與冒口自動滑落下去；這樣就完成一個工作循環。