[發明專利]一種絲綢加工用蠶繭批量脫繭機

有效

• 申請號: 202011333131.3
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112481707B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 沈梁
• 申請（專利權）人: 那坡同益新絲綢科技實業有限公司
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00
• 代理公司: 蚌埠幺四零二知識產權代理事務所(普通合伙) 34156
• 代理人: 尹杰

1.一種絲綢加工用蠶繭批量脫繭機，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的下端固定連接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的右端下部固定連接有上料裝置(2)，所述上料裝置(2)的上端中部放置有若干個方格簇(5)，所述上料裝置(2)的右端下部固定連接有支撐板(3)，所述支撐板(3)的右端上部穿插活動連接有推料裝置(4)，所述收集箱(12)的前端左部固定連接有刮料裝置(7)，所述收集箱(12)的前端上部和后端上部均開有限位槽(11)，所述加工臺(1)的上端前部固定連接有兩個固定裝置(6)，所述加工臺(1)的上端后部固定連接有兩個磁塊(10)，所述加工臺(1)的上端前部和上端后部之間共同固定連接有固定架(8)，所述固定架(8)的上端中部穿插活動連接有脫繭裝置(9)，所述加工臺(1)的上端中部開有通口(13)；

所述上料裝置(2)包括底座(21)，所述底座(21)的上端四角均固定連接有多級伸縮桿(22)，四個所述多級伸縮桿(22)的上端之間共同固定連接有放料板(23)，所述放料板(23)的上端前部和上端后部均固定連接有限位條(24)，所述底座(21)的左端和右端分別與收集箱(12)的右端和支撐板(3)的左端固定連接；

所述推料裝置(4)包括推料氣缸(41)，所述推料氣缸(41)設置有兩個，兩個所述推料氣缸(41)的輸出端均貫穿支撐板(3)的右端并固定連接有連接架(42)，所述連接架(42)的左端固定連接有推料板(43)；

所述固定裝置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的后端左部和后端右部均固定連接有伸縮筒(62)，兩個所述伸縮筒(62)的外表面均套接有擠壓彈簧(63)，兩個所述伸縮筒(62)的后端之間共同固定連接有電磁板(64)，所述固定板(61)的下端與加工臺(1)的上端固定連接；

所述刮料裝置(7)包括驅動電機(71)，所述驅動電機(71)的輸出端穿插固定連接有驅動齒輪(72)，所述驅動齒輪(72)的上端嚙合有齒條(73)，所述齒條(73)的后端右部固定連接有限位桿(74)，所述限位桿(74)的上端中部固定連接有刮料板(75)，所述限位桿(74)的外表面前部和外表面右部分別與對應的兩個限位槽(11)滑動連接，所述驅動電機(71)的后端與收集箱(12)的前端固定連接；

所述脫繭裝置(9)包括液壓缸(91)，所述液壓缸(91)的輸出端貫穿固定架(8)的上架壁并固定連接有連接板(92)，所述連接板(92)的下端通過若干個螺栓固定連接有脫繭板(93)，所述脫繭板(93)的下端固定連接有若干個脫繭桿(94)，若干個所述脫繭桿(94)的下端中部均固定連接有脫繭球(95)；

所述放料板(23)與收集箱(12)和支撐板(3)均不接觸，兩個所述限位條(24)之間的距離等于方格簇(5)的寬度；

所述連接架(42)為凹型結構設置，所述推料板(43)的下端面與加工臺(1)的上端面位于同一水平面上；

所述電磁板(64)的磁極與磁塊(10)的磁極相反；

所述刮料板(75)為三角形結構設置，所述刮料板(75)的上端面與加工臺(1)的上端面齊平，且所述刮料板(75)的長度等于通口(13)的寬度；

所述脫繭板(93)位于通口(13)的正上方,所述方格簇(5)是由若干個縱隔片和若干個橫隔片組成的矩形格柵結構的框架，若干個脫繭桿(94)與方格簇(5)上的若干個矩形格柵一一對應，若干個所述脫繭球(95)均為橡膠材質；

使用過程中，使用者先在放料板(23)的上端放滿方格簇(5)，然后通過多級伸縮桿(22)的伸長使放料板(23)向上移動，并帶動若干個方格簇(5)向上移動一個方格簇(5)的高度，使最上方的一個方格簇(5)的下端與加工臺(1)的上端和推料板(43)的下端位于同一水平面上，然后通過兩個推料氣缸(41)推動連接架(42)和推料板(43)向左移動，使推料板(43)將方格簇(5)推到加工臺(1)的通口(13)上，并使方格簇(5)位于脫繭板(93)的正下方，然后使電磁板(64)通電，通過磁極相反則相吸的工作原理使電磁板(64)向磁塊(10)移動，從而對方格簇(5)進行夾緊固定，再通過擠壓彈簧(63)的彈性進一步加強了電磁板(64)對方格簇(5)的的固定效果，提高了方格簇(5)的穩定性，然后通過液壓缸(91)帶動連接板(92)向下移動，使脫繭板(93)帶動若干個脫繭桿(94)和若干個脫繭球(95)移動向下移動，并將方格簇(5)的矩形格柵中的蠶繭下壓擠出，使蠶繭掉入收集箱(12)中進行收集，而方格簇(5)的下端還會粘有一些蠶繭，這時通過驅動電機(71)帶動驅動齒輪(72)轉動，通過驅動齒輪(72)與齒條(73)的嚙合，帶動限位桿(74)在限位槽(11)中向右移動，從而使刮料板(75)在通口(13)中向右移動并刮除粘在方格簇(5)下端的蠶繭，再通過多級伸縮桿(22)和推料氣缸(41)的配合，實現了方格簇(5)的自動上料，從而可對方格簇(5)繼續批量脫繭處理，有效的提高了脫繭效率。