[發(fā)明專利]一種新型預制出鐵溝及其制備方法

有效

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• 申請日: 2020-11-23
• 公開（公告）號: CN112359157B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發(fā)明（設計）人: 童勝利;李明暉;沈望華;施宇;王睿;張文宇;苗亞東
• 申請（專利權）人: 無錫市寶宜耐火材料有限公司;安徽工業(yè)大學
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14;C21B7/06;B28B11/24
• 代理公司: 無錫知初知識產權代理事務所(普通合伙) 32418
• 代理人: 高春濤

本發(fā)明公開一種新型預制出鐵溝，包括外鋼殼、設置在外鋼殼內的永久層以及工作層，永久層包括永久澆筑層、預制底座和預制側板，工作層設置在永久澆筑層、預制底座和預制側板圍合而成的空間內，預制側板與預制底座插接固定，預制側板下端設置有圓弧形凸起，預制底座上設置有與圓弧形凸起相匹配的圓弧形凹槽。本發(fā)明還公開一種新型預制出鐵溝制備方法，本發(fā)明工藝簡單，所制備新型預制出鐵溝有效阻斷穿過工作層熔融物，大大降低安全風險且更換便捷、用時短，在日常檢修過程中完全不影響出鐵溝的正常切換使用。

技術領域

本發(fā)明屬于煉鐵技術領域，具體涉及一種新型預制出鐵溝及其制備方法。

背景技術

目前，國內大高爐均采用儲鐵式主出鐵溝(以下簡稱主溝)，在高爐出鐵過程中，主溝不僅是渣鐵及時排放的通道，同時還承擔在不出鐵時儲存鐵水和熔渣的作用。實際生產中，主溝的破損原因主要有：(1)流動的高溫鐵水和熔渣的劇烈沖刷侵蝕；(2)高爐液態(tài)渣鐵的化學侵蝕；(3)間歇出鐵的熱震破壞。其中，高溫鐵水和熔渣的沖刷侵蝕是主溝損毀的最主要因素。實際生產中，主溝溝壁會隨著通鐵量和使用時間的增加，漸漸熔損變薄，當其最薄處小于規(guī)定值時，則有被鐵水燒穿的危險，還將造成巨大的經(jīng)濟損失。然而，傳統(tǒng)主溝永久層采用耐火磚砌筑結構，在日常的使用過程中無法對在渣面以下的主溝位置情況進行檢查和反饋，存在很大的安全隱患。

近年來，主溝永久層呈現(xiàn)由耐火磚砌筑向永久層發(fā)展的技術趨勢。國外已開發(fā)出帶有測溫功能的預制件(通過熱電偶測量預制件溫度反應主溝的熔損狀況)，并在國內少數(shù)高爐進行了工業(yè)性應用，但其也存在損壞后更換困難、使用成本高、制作和運輸周期較長等問題，限制了其工業(yè)應用。

針對上述問題，中國發(fā)明專利“預制出鐵溝”(CN210048794U)，公開了一種預制出鐵溝，包括截面為U型的鋼殼、設置在鋼殼內的永久層、設置在永久層上的工作層，所述永久層包括設置在鋼殼內部邊緣的預制底座，所述預制底座上端通過安裝溝槽插裝有預制側板，所述預制側板包括沿直線拼裝在一起的多個預制單板，相鄰兩個預制單板之間咬合，預制單板的外側面設置有測溫板安裝槽并內設測溫板，所述測溫板上設置有溫度傳感器且其電纜穿過鋼殼連接至控制器。該方法在一定程度上優(yōu)化了出鐵溝結構解決了溫度檢測及反饋等難題。但仍未徹底解決上述問題：

(1)預制側板由于底部嵌入安裝槽后，由于安裝槽結構為倒梯形且預制側板上端與鋼殼孔隙較小，因此難以更換；

(2)由于預制單板頂部設計為“Z”字形結構，因此預制側板在拆卸或者更換的過程中無法單獨對某一部位進行更換，需要將所有預制單板拆卸進而進行更換，增加施工難度和時間；

(3)并且在預制件底部與鋼殼加裝了耐火澆筑層以及高鋁耐火磚層，增加成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明解決的技術問題：提供一種新型出鐵溝及其制備方法，使用該方法所制備的出鐵溝能有效阻斷穿過工作層熔融物，實時監(jiān)測出鐵溝溫度，大大降低安全風險且更換便捷、用時短，可在日常檢修過程中完成不影響出鐵溝的正常切換使用。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種新型預制出鐵溝，包括外鋼殼、設置在外鋼殼內的永久層以及工作層，所述永久層包括永久澆筑層、預制底座和預制側板，所述工作層設置在永久澆筑層、預制底座和預制側板圍合而成的空間內，所述預制側板與預制底座插接固定，所述預制側板下端設置有圓弧形凸起，所述預制底座上設置有與圓弧形凸起相匹配的圓弧形凹槽。

作為優(yōu)選，所述預制底座由若干底座塊沿直線方向拼裝而成，相鄰兩個底座塊咬合連接，所述預制側板由若干T字型的側壁單板沿直線方向拼裝而成，相鄰兩個單板咬合連接。

作為優(yōu)選，所述底座塊包括L型的橫托和設置在橫托上的第一凸臺，所述第一凸臺一端突出于橫托形成突出段，另一端與橫托之間形成第一缺口，相鄰兩個底座塊通過突出段和第一缺口相互咬合連接。