[發明專利]一種采用Ф800㎜規格大圓坯生產X80管線鋼無縫鋼管成型工藝在審
| 申請號: | 202011332291.6 | 申請日: | 2020-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN112570487A | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發明(設計)人: | 軒康樂;江宏亮;張新文;單文瑞 | 申請(專利權)人: | 江蘇聯峰能源裝備有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/06 | 分類號: | B21C37/06;B21B19/04;B21B45/02;B21J1/06;C21D9/08;C21D1/26;C21D1/773;C23G1/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 800 規格 大圓 生產 x80 管線 無縫鋼管 成型 工藝 | ||
本發明公開了一種采用Ф800㎜規格大圓坯生產X80管線鋼無縫鋼管成型工藝,具體包括以下步驟:第一步,加熱鍛坯;第二步,穿孔;第三步,真空退火;第四步,矯直;第五步,酸洗;第六步,冷軋;第七步,二次處理;通過控制加熱溫度,穿孔時向坯料定心孔中填塞潤滑劑,解決了現有工藝中鋼管低溫穿孔難、易與導盤發生粘粘等現象而造成的問題,通過真空退火、酸洗,使得X80管線鋼無縫鋼管具備優越的力學性能,在生產行業中具有較為廣闊的應用前景。
技術領域
本發明涉及鋼鐵加工技術領域,具體涉及一種采用Ф800㎜規格大圓坯生產X80管線鋼無縫鋼管成型工藝。
背景技術
作為五大運輸方式(鐵路、公路、水運、航空和管道)之一的管道運輸,在世界已有100 多年的歷史,因其具有經濟、安全、高效、不間斷、無污染等特點,是石油、天然氣、煤炭等能源介質最方便、經濟的運輸方式。隨著能源行業的發展,及近海和深海油氣田的開發,管線用無縫鋼管從初期的X42到現在較為常用的X65、X70,甚至X80目前也在工程中選用,高鋼級別已經成為發展方向之一。新版API5L標準中也新增加了X90、X100鋼級無縫鋼管的要求,這都充分說明高鋼級已成為發展趨勢,具有廣闊的市場。提高強度不僅可以減小鋼管壁厚和質量,節約鋼材成本,而且由于鋼管壁厚的減小,還可降低鋼管運輸成本和焊接工作量,從而大幅降低管道建設的投資成本和運行成本,高鋼級鋼管的應用已經成為管道工程發展的一個必然趨勢。
無縫鋼管高溫穿孔不利于其組織性能控制,適于低溫穿孔。在穿孔過程中,易與穿孔機的兩個導盤發生粘粘現象,而導盤上粘著的結疤由會劃傷鋼管表面;在進入冷軋工序前,必須進行機加工以去除表面缺陷,造成產品成材率大幅降低。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足之處,提供一種采用Ф800㎜規格大圓坯生產X80 管線鋼無縫鋼管成型工藝。
本發明解決上述問題的技術方案為:一種采用Ф800㎜規格大圓坯生產X80管線鋼無縫鋼管成型工藝,具體包括以下步驟:
第一步,加熱鍛坯,將Ф800㎜規格大圓坯加熱鍛坯,鍛造成適宜于穿孔形成的實心坯料,采用環形加熱爐加熱,環形加熱爐對圓坯依次進行預熱、加熱、均熱;
第二步,穿孔:在實心坯料的一端打坯料定心孔,在實心坯料出環形爐后向坯料定心孔中填塞潤滑劑,開啟斜軋穿孔機組進行實心坯料穿孔軋制;
第三步,真空退火:將穿孔毛管在退火溫度為550~680℃下真空退火處理2~3h;
第四步,矯直:將真空退火后的毛管進行矯直;
第五步,酸洗:用酸液對矯直后的毛管在50~65℃下酸洗5~20min;
第六步,冷軋:將酸洗后的毛管進行一道次冷軋;冷軋變形量為30~50%;
第七步,二次處理:將冷軋后的毛管重復4-6步驟處理后,即得X80管線鋼無縫鋼管。
進一步的,其特征在于:預熱階段溫度控制在1000~1050℃,加熱時間5~7小時;加熱階段溫度≤1300℃,加熱時間1.5~2小時;均熱階段溫度控制在1280℃~1320℃,加熱時間1.5~2小時,微氧化氣氛為氧氣體積濃度為2~4%。
進一步的,其特征在于:均熱階段將圓坯置于微氧化氣氛中。
進一步的:穿孔環形爐均熱段溫度為850~900℃。
進一步的:斜軋穿孔機組導盤轉速為0.5~2m/s,軋速為0.33~0.8m/s。
進一步的,真空退火時,退火溫度為580~680℃。
進一步的,真空退火時,退火溫度為650℃。
進一步的,冷軋變形量為35~45%。
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