[發明專利]一種鋁型材加工用定距切割設備

在審

• 申請號: 202011332055.4
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112658383A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 丁永雄
• 申請（專利權）人: 丁永雄
• 主分類號: B23D47/04
• 分類號: B23D47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋁型材技術領域，且公開了一種鋁型材加工用定距切割設備，包括支撐架，支撐架的頂端右側固定安裝有兩個切割臺，兩個所述切割臺的相對一側均開設有輸送槽，所述輸送槽的頂端活動連接有滾筒，所述支撐架的內壁固定安裝有豎直滑桿，所述豎直滑桿的頂端固定安裝有套筒，該鋁型材加工用定距切割設備，通過把要進行切割的鋁型材放到切割臺上的輸送槽的內壁中，然后啟動電動機，電動機的輸出軸會帶動卡桿的轉動，卡桿的轉動會帶動移動塊的轉動，移動塊的轉動會使拉伸彈簧發生有效的彈性形變，拉伸彈簧的彈性形變會使光滑豎桿在中心塊的內壁進行活動，從而達到了方便根據尺寸進行切割，簡化定距切割的步驟，提高工作效率的效果。

技術領域

本發明涉及鋁型材技術領域，具體為一種鋁型材加工用定距切割設備。

背景技術

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，鋁型材在加工時用到切割設備，但現在的鋁型材加工用切割設備在市面上都是人力來進行擰緊定距，則增加了人工的勞動成本，增加切割設備的工作效率，增加鋁型材加工用切割設備在加工時的安全性。

而且現在市場上的鋁型材切割設備，只可以進行有效的切割，但是如果要進行定距切割，要操作員用皮齒先提前測量好距離，再進行標記，然后在根據標記進行切割，這樣是可以達到根據規定的尺寸進行切割的效果，但是這樣的工作效率不高，而且還有可能出現較大的誤差，浪費了鋁型材，還降低了產品的合格率，對與以上的問題，我們提出來一種鋁型材加工用定距切割設備，此設備不僅可以根據尺寸進行切割，簡化定距切割的步驟，還能提高工作效率，提高產品的合格率。

發明內容

為實現上可以根據尺寸進行切割，簡化定距切割的步驟，還能提高工作效率，提高產品的合格率目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁型材加工用定距切割設備，包括支撐架，支撐架的頂端右側固定安裝有兩個切割臺，兩個所述切割臺的相對一側均開設有輸送槽，所述輸送槽的頂端活動連接有滾筒，所述支撐架的內壁固定安裝有豎直滑桿，所述豎直滑桿的頂端固定安裝有套筒，所述套筒的內壁活動連接有水平連桿，所述水平連桿的背面固定安裝有擋塊，所述豎直滑塊的底端活動連接有移動塊，所述移動塊的右側固定安裝有定跡組件，所述移動塊的左側固定安裝有連接桿，所述連接桿的左側固定安裝有過渡塊，所述過渡塊的內壁底部固定安裝有光滑豎桿，所述光滑豎桿的外壁活動連接有拉伸彈簧，所述支撐架的內壁左側固定安裝有動力組件，所述支撐架的內壁右側固定安裝有軌跡板，所述軌跡板的左側開設有暗槽，所述暗槽的內壁固定安裝有卡塊。

作為優化，所述定跡組件包括滑動塊，所述滑動塊的頂端與底端均活動連接有滾輪，所述滑動塊的右側頂端與底端均固定安裝有萬向球珠，兩個所述萬向球珠的相對一側活動連接有滾動球，所述滾動球的頂端與底端均開設有卡縫。

作為優化，所述動力組件包括電動機，所述電動機的輸出軸外壁活動連接有輔助塊，所述輔助塊的右側活動連接有卡桿，所述卡桿的右側固定安裝有轉動塊，所述轉動塊的左側開設有固定槽，所述轉動塊的內壁固定安裝有中心塊，所述中心塊的內壁開設有圓形槽。

作為優化，所述切割臺分為兩部分，分別為右凹塊和左凹塊，左凹塊和右凹塊的內壁頂端開設有卡槽，卡槽的內壁與滾筒固定連接，方便把定形后的鋁型材放入到左凹塊和右凹塊的相對一側，便于進行定距裁剪，切割規定的尺寸。

作為優化，所述豎直滑桿的頂端與套筒的底端固定連接，所述豎直滑桿的底端與支撐架內壁底端固定連接，方便套筒的滑動，也確保了豎直滑桿的穩定性。

作為優化，所述水平連桿的外壁直徑與套筒的內壁直徑相匹配，所述豎直滑桿的外壁直徑與移動塊的內比直徑相匹配，減少滑動的摩擦力，保證每個工件之間的流暢性。

作為優化，所述移動塊的左右兩側均開設有卡接槽，位于左側的卡接槽與連接桿活動連接，位于右側的卡接槽有定跡組件固定連接，確保移動塊電動機的動力下可以帶動定跡組件的動作。