[發(fā)明專利]一種自放熱型等離子噴涂材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011331986.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112359308A | 公開(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃新春;李朝雄;黃章峰;楊現(xiàn)猛;王衛(wèi)澤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽盈銳優(yōu)材科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C4/06 | 分類號(hào): | C23C4/06;C23C4/134 |
| 代理公司: | 成都華復(fù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51298 | 代理人: | 王洪霞 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 放熱 等離子 噴涂 材料 制備 方法 | ||
1.一種自放熱型等離子噴涂材料的制備方法,該自放熱型等離子噴涂材料,其中之含有氧化鎳、鋁粉、氧化鉻及黏結(jié)劑,其中:黏結(jié)劑重量占原料重量的1.5%-4.0%;所述原料中按重量:鎳為10-15.0%,鋁為2.5-5.0%,氧化鉻為3.6-6.8%,其特征在于:包括以下步驟:
S1、在室溫下將原料氧化鉻、鋁粉、氧化鎳分別單獨(dú)的投入球磨機(jī),進(jìn)行機(jī)械球磨混合20-40分鐘,之后用篩網(wǎng)將球料分離;
S2、將球磨后的鋁粉和氧化鎳投入到混合機(jī)中進(jìn)行混合,并持續(xù)混合20-30分鐘,制得制品A備用;
S3、將球磨后的氧化鉻放入攪拌機(jī)中,同時(shí)加入為原料重量1.5-4.0%的黏結(jié)劑,并持續(xù)攪拌10-20分鐘,制得制品B備用;
S4、將制品A投入到攪拌機(jī)中與制品B進(jìn)行混合,使得制品A包裹在制品B的表面,制得制品C;
S5、將制品C轉(zhuǎn)入烘箱中,于40-70℃保溫1-5小時(shí)烘干;
S6、將烘干的物料按所需粒度過篩,制得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自放熱型等離子噴涂材料的制備方法,其特征在于:所述自放熱型等離子噴涂材料呈核殼狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自放熱型等離子噴涂材料的制備方法,其特征在于:所述原料以超細(xì)氧化鉻粉、超細(xì)鋁粉和金屬鎳粉方式加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自放熱型等離子噴涂材料的制備方法,其特征在于:所述氧化鉻粒度為0.1-5微米,超細(xì)鋁粉粒度為0.5-3微米,金屬鎳粉粒度為38-100微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自放熱型等離子噴涂材料的制備方法,其特征在于:所述自放熱型等離子噴涂材料,原料中按重量計(jì):鎳粉100克,超細(xì)鋁粉25克,氧化鉻875克。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自放熱型等離子噴涂材料的制備方法,其特征在于:所述自放熱型等離子噴涂材料,原料中按重量計(jì):鎳粉200克,超細(xì)鋁粉50克,氧化鉻75克。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自放熱型等離子噴涂材料的制備方法,其特征在于:所述自放熱型等離子噴涂材料,原料中按重量計(jì):鎳粉150克,超細(xì)鋁粉37.5克,氧化鉻812.5克。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安徽盈銳優(yōu)材科技有限公司,未經(jīng)安徽盈銳優(yōu)材科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011331986.2/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆





