[發明專利]粗糙油面鋁箔復合帶生產線

在審

• 申請號: 202011331881.7
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112619967A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 沈國忠
• 申請（專利權）人: 杭州巨力絕緣材料有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B13/02;B05D3/02;B05D3/04;B05B14/40
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

本發明涉及一種粗糙油面鋁箔復合帶生產線，包括PLC控制器，鋁箔復合帶放卷輥出料通過放卷導向輥與潤滑油霧化噴涂裝置進口相對，潤滑油霧化噴涂裝置出口與烘干通道進口相對，烘干通道出口通過收卷導向軸與粗糙油面鋁箔復合帶收卷輥相對，粗糙油面鋁箔復合帶收卷輥由電機驅動且通過鋁箔復合帶帶動鋁箔復合帶放卷輥轉動。優點：粗糙油面鋁箔復合帶生產線實施，使粗糙油面鋁箔復合帶過模包覆面實現全方位粗糙油面的包覆，不僅包復電纜、光纜過模時的摩擦系數小，不會發生阻扯現象，而且降低粗糙面所需材料和能源消耗，并且過模包復效率高、粗糙油面鋁箔復合帶不斷裂，干燥速度快，環保無有害氣體泄露。

技術領域

本發明涉及一種既能在鋁箔或塑料薄膜表面形成過模摩擦系數小的粗糙面，又能降低材料和能源消耗，并且涂覆、干燥速度快，能夠實現鋁箔或塑料薄膜全方位不留涂覆死角的粗糙油面鋁箔復合帶生產線，屬鋁箔復合帶制造領域。

背景技術

CN102347117B、名稱“鋁箔聚酯復合帶的潤滑處理方法”，其包括如下步驟：(1)將潤滑劑均勻涂布在鋁箔聚酯復合帶表面； (2)將上述潤滑處理的材料于50℃～100℃烘干；所述潤滑劑的體積配比為氧化大豆油∶稀釋劑＝1∶0.5～2.5，具體配比比例按照不同的涂層量進行調整。所述稀釋劑為酯類或酮類溶劑，具體地，所述酯類溶劑為醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮類溶劑為丙酮、甲基丁酮或甲基異丁酮。所述氧化大豆油的黏度為350～500。步驟 (1) 中，所述均勻涂布的方法是，通過 60～80 線/厘米的網紋輥均勻涂布至鋁箔聚酯復合帶表面，設備操作速度為40～150米/分鐘。稀釋后的潤滑劑通過60～80線/厘米的網紋輥均勻涂覆在鋁箔或塑料薄膜表面，烘干后的最終涂布量控制在0.2～ 0.5g/m²，該潤滑鋁箔提高了電線電纜在紡線時的速度，降低了鋁箔斷裂的可能性，相對于沒有經過表面處理的鋁箔，其鋁箔表面的摩擦系數降低了50％，摩擦系數的穩定性好。其不足之處：在實際的應用中，將黏度為350～500氧化大豆油網紋輥在鋁箔或塑料薄膜表面涂覆無法達到均勻涂覆的目的，因為網紋輥的吃油量無法定量控制，特別是網紋輥在轉動的過程中受地球引力的影響，涂覆到鋁箔或塑料薄膜表面的油既無法均勻，也無法在鋁箔或塑料薄膜表面形成摩擦阻力最小的粗糙面，因而還是避免不了鋁箔斷裂的可能性；二是浪費材料，該技術為了達到網紋輥在鋁箔或塑料薄膜表面涂覆相對均勻的目的（實際達不到），就必須使網紋輥吃足潤滑油，吃足的結果，造成涂覆過厚，不僅浪費材料，而且直接增大了摩擦系數，因為潤滑油過厚形成彈性面，阻力大，不利于過模包復電纜、光纜，而且能耗大，需要經過三段烘箱的烘烤；三是采用網紋輥在鋁箔或塑料薄膜表面涂覆，快了容易發生漏涂，其設備操作速度在40～150米/分鐘，效率低；四是無法實現全方位涂覆，鋁箔或塑料薄膜兩側邊端面無法涂覆。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足，設計一種既能在鋁箔或塑料薄膜表面形成過模摩擦系數小的粗糙面，又能降低材料和能源消耗，并且涂覆、干燥速度快，能夠實現鋁箔或塑料薄膜全方位不留涂覆死角的粗糙油面鋁箔復合帶生產線。