[發明專利]一種矩形磁芯自動擠壓成型機的組合芯模給送機構

有效

• 申請號: 202011331857.3
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112151262B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 張希望
• 申請（專利權）人: 佛山市南海矽鋼鐵芯制造有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;B65G47/82
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 朱永忠

一種矩形磁芯自動擠壓成型機的組合芯模給送機構，由設在直角坐標系Y軸方向的組合芯模推送機構、組合芯模行走機構和設在直角坐標系Z軸方向的組合芯模上下升降機構組成，組合芯模推進機構將矩形組合芯模精準地往前推送至預設位置，組合芯模行走機構將該矩形組合芯模送至置放在承料臺中央的近似矩形磁芯正上方中心位置，組合芯模上下升降機構將該矩形組合芯模準確地放入近似矩形磁芯內腔內。本機構布置合理、移動位置精準，動作利索、可靠，工作效率高，節省了大量人工成本。

技術領域

本發明涉及矩形磁芯自動擠壓成型制造技術領域，特別涉及一種矩形磁芯自動擠壓成型機的組合芯模給送機構。

背景技術

現有的小型矩形磁芯廣泛應用在電子通訊設備、電子電力控制系統以及工業控制設備中。這些矩形磁芯外形尺寸小，重量在0.2～3kg/個范圍內。現有的小型矩形磁芯是采用一個矩形的芯模做胎具并開有凹口，將硅鋼帶材插入該凹口，通過電機帶動芯模旋轉，將硅鋼帶材纏繞在芯模上，纏繞到預設厚度后將硅鋼帶材剪斷并焊牢，然后將芯模連同矩形磁芯一起取下。由于芯模要靠人工裝卸，所以只能單人單機操作，硅鋼帶材的固定也需由人工操作，而且，由于硅鋼帶材頭部采用折鉤方式掛帶，繞完成矩形磁芯后又要人工將該折鉤剪除，才能將矩形磁芯與芯模分離，費時費力還浪費材料。可見這種卷繞成型方式其生產效率低、產品質量不穩定、生產成本高。

為了克服上述的缺陷，可以考慮設計一臺矩形磁芯自動擠壓成型機，預制圓形或橢圓形磁芯供本機使用，該機分下面幾個工步：第一工步：是儲存圓形或橢圓形磁芯并逐個送至下一工步的第1承料臺上；第二工步是將磁芯從第1承料臺的1#工位送至第2承料臺的3#工位，并通過上下升降機構降至下方；之后插入第三工步，對圓形或橢圓形磁芯進行擠壓成型成近似矩形磁芯；第四工步是將矩形組合芯模送入近似矩形磁芯內腔；第五工步是對近似矩形磁芯擠壓成型成矩形磁芯；第六工步，是將帶組合芯模的矩形磁芯上升至與第1承料臺面為同一水平面上，并從3#工位送至5#工位，交給下一工序。通過設計各種不同的機構，配以常規的整機程序控制器PLC和電動元件、氣動元件，就成為能完成上述六個工步的矩形磁芯自動擠壓成型機。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種矩形磁芯自動擠壓成型機的組合芯模給送機構，通過該組合芯模給送機構并借助于常規的程序控制器PLC能將矩形組合芯模送到預設位置，然后，通過夾鉗將該矩形組合芯模準確無誤地夾送到設置在承料臺上的近似矩形磁芯的內腔內，再由下一工步將該近似矩形磁芯擠壓成矩形磁芯。本組合芯模給送機構結構簡單、移動位置準確，動作精準可靠，產品質量穩定，生產效率高。

本發明所提出的技術解決方案是這樣的：