[發明專利]一種稀土-鈦微合金化高強度中厚板及其制造方法

在審

• 申請號: 202011331273.6
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112458368A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 李文雙;孟憲成;徐洪慶;楚志寶;俞飛;閆文凱;付鵬沖
• 申請（專利權）人: 天津市新天鋼鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/14;C22C38/16;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 范建良

1.一種稀土-鈦微合金化高強度中厚板，其特征在于，鋼的牌號Q390CTi，成分包括按質量百分比的：碳0.10％～0.18％，硅0.10％～0.30％，錳0.60％～1.10％，鈦0.04％～0.08％，鎳≤0.05％，銅≤0.15％，鋁0.010％～0.050％，磷≤0.020％，硫≤0.020％，稀土Re 0～0.05％，余量為鐵和其他不可避免的元素。

2.根據權利要求1所述的一種稀土-鈦微合金化高強度中厚板，其特征在于，所述稀土-鈦微合金化高強度中厚板的T[O]含量控制在≤25×10^-6，N含量控制在≤50×10^-6。

3.根據權利要求1所述的一種稀土-鈦微合金化高強度中厚板，其特征在于，所述稀土-鈦微合金化高強度中厚板的非金屬夾雜物按照GBT10561評級達到A類夾雜物≤1.5級，B類夾雜物≤1.0級，C類夾雜物≤0.5級，D類夾雜物≤1.0級，Ds類夾雜物≤1.0級。

4.根據權利要求1所述的一種稀土-鈦微合金化高強度中厚板，其特征在于，所述稀土-鈦微合金化高強度中厚板的屈服強度ReH≥390MPa，抗拉強度Rm：500MPa～650MPa，橫向延伸率A≥22％，0℃沖擊功KV2≥40J。

5.如權利要求1所述的一種稀土-鈦微合金化高強度中厚板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、轉爐冶煉加料前往爐中加入預制脫磷劑，保證轉爐冶煉的脫磷能力，出鋼一次性加入脫氧劑鋁塊，配合進精煉喂鋁線50～200m；

S2、精煉渣系采用中高堿度精煉渣系，渣二元堿度R＝2～4,精煉石灰按5～8kg/t加入，預熔渣精煉渣300公斤/爐，加入10～50公斤/爐螢石進行調渣，在鋼液脫氧和脫硫良好的情況下加入鈦鐵和純稀土合金，LF精煉末期喂入Ca-Si線200m/爐；

S3、連鑄過程采250*2100mm斷面寬厚板坯進行澆鑄，連鑄過程保證低過熱度澆鑄，控制過熱度≤25℃，連鑄過程采用電磁攪拌和動態輕壓下技術，采用二冷動態配水，比水量控制在0.7L/kg，使中心等軸晶面積顯著提高，晶粒尺寸得到顯著細化，鑄坯低倍組織顯著改善，消除了中間裂紋；降低了偏析指數；

S4、軋制加熱爐控制加熱時間2.5～4.5h，保證偏析元素的高溫擴散，降低偏析指數，均熱溫度控制在1240℃，防止晶粒粗大，加熱爐控制中性氣氛，防止鋼材脫碳，控制高壓水除鱗壓力18MPa～20MPa，除鱗率≥95％，控制出鋼溫度1120-1150℃，中間坯厚度為成品板厚度的2.0～3.5倍，開軋溫度＞1000℃，精軋溫度880～920℃，ACC出水返紅溫度680～720℃。

6.根據權利要求5所述的一種稀土-鈦微合金化高強度中厚板的制造方法，其特征在于，S1中預制脫磷劑，具體成分為石灰CaO與氧化鐵皮Fe₂O₃按照3:2質量配比，出鋼磷含量控制在≤0.015％，控制廢鋼比例≥20％，出鋼溫度控制1610-1660℃，出鋼一次性加入脫氧劑鋁塊1.0kg/t。

7.根據權利要求6所述的一種稀土-鈦微合金化高強度中厚板的制造方法，其特征在于，S2中Ti-Fe的加入時機，在精煉過程中鋼水脫氧、脫硫良好即[S]≤0.01％；Re的加入時機，精煉末期鋼液脫氧良好，[Al]含量在0.01％～0.04％，T[O]≤10×10^-6時快速加入純稀土，控制稀土加入量0-30kg/爐。

8.根據權利要求7所述的稀土-鈦微合金化高強度中厚板的制造方法，其特征在于，S3中，等軸晶率達到65％～75％，中間裂紋≤0.5級。