[發(fā)明專利]減小超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件壁厚差的機(jī)加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011330747.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112518245B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙玉;張相松;趙東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

本發(fā)明涉及一種減小超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件壁厚差的機(jī)加工工藝，步驟如下：步驟1）將工件裝夾在管螺紋車(chē)床上找正平兩端端面；步驟2）將工件裝夾在深孔鉆鏜床上，由深孔鉆鏜床前后卡盤(pán)夾持，由環(huán)形卡盤(pán)支撐,找正后夾緊工件鉆通孔；步驟3）將工件夾在管螺紋車(chē)床上車(chē)內(nèi)孔倒角；步驟4）將裝好專用定位套的工件上車(chē)床后用頂尖頂內(nèi)孔，專用定位套由兩個(gè)中心架支撐；步驟5）將工件找正、夾緊，在兩個(gè)中心架一側(cè)車(chē)架位；步驟6）將工件端部和中間部車(chē)外圓；步驟7）調(diào)頭車(chē)外圓：將工件調(diào)頭，兩端用頂尖頂住工件內(nèi)孔后車(chē)床主軸卡盤(pán)夾緊工件，用兩個(gè)中心架分別支撐已車(chē)成外圓部位，將工件剩余部分車(chē)成，可保證超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件產(chǎn)品外圓加工不發(fā)生變形、提高加工質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以保證超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件產(chǎn)品外圓加工不發(fā)生變形、提高加工質(zhì)量的減小超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件壁厚差的機(jī)加工工藝。

背景技術(shù)

目前在加工一些超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件產(chǎn)品時(shí)，其外圓直徑為φ160mm～φ210mm、內(nèi)孔直徑為φ60mm～φ80mm、長(zhǎng)度為8000mm～10000mm，此類超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件產(chǎn)品的外圓加工余量一般為10mm～15mm，用戶要求加工后工件全長(zhǎng)壁厚差≤2.5mm。此類產(chǎn)品因長(zhǎng)徑比例大、剛性差，加工過(guò)程中因受切削力、切削熱、自身重量和振動(dòng)等影響，極易產(chǎn)生加工變形，造成工件全長(zhǎng)壁厚差≥2.5mm，或造成工件多次在油壓機(jī)上校直，甚至造成工件壁厚差超差嚴(yán)重而報(bào)廢。鑒于此需要設(shè)計(jì)了一種減小細(xì)長(zhǎng)空心軸類件壁厚差的機(jī)加工工藝，保證工件全長(zhǎng)壁厚差≤2.5mm，滿足客戶的技術(shù)要求，同時(shí)減少工件返油壓機(jī)上進(jìn)行校直，提高加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種提高加工質(zhì)量、減小壁厚差的減小超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件壁厚差的機(jī)加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種超細(xì)長(zhǎng)空心軸類件的機(jī)加工工藝，加工超細(xì)長(zhǎng)空心軸時(shí)是按照如下步驟進(jìn)行的：

步驟1）、平兩端端面：將工件裝夾在管螺紋車(chē)床上找正，保證距平端面一側(cè)50mm處工件的外圓跳動(dòng)≤0.5mm后平一端端面；工件調(diào)頭平另一端端面；

步驟2）、鉆孔：將工件裝夾在深孔鉆鏜床上，工件入鉆端由深孔鉆鏜床的前、后卡盤(pán)夾持，出口端1m處由環(huán)形卡盤(pán)支撐；通過(guò)調(diào)整深孔鉆鏜床的前、后卡盤(pán)和環(huán)形卡盤(pán)將工件找正，保證深孔鉆鏜床的前、后卡盤(pán)處工件的外圓跳動(dòng)≤0.5mm、環(huán)形卡盤(pán)處工件的外圓跳動(dòng)≤1mm、工件其余部位的外圓跳動(dòng)≤5mm，找正后夾緊工件、鉆通孔；

步驟3）、內(nèi)孔倒角：將工件裝夾在管螺紋車(chē)床上找正，保證距端部50mm處工件的外圓跳動(dòng)≤0.5mm后車(chē)內(nèi)孔倒角；工件調(diào)頭車(chē)另一端內(nèi)孔倒角；

步驟4）、裝夾工件：在工件上安裝兩個(gè)設(shè)計(jì)制作的專用定位套，專用定位套為兩端有臺(tái)階的空心管，其兩端外圓上各均布4個(gè)螺釘孔，用于安裝調(diào)整螺釘，專用定位套分別安裝在距工件兩端端部3m的位置，并通過(guò)專用定位套上的4個(gè)調(diào)整螺釘與工件連接，將安裝好專用定位套的工件上車(chē)床后，兩端用頂尖頂著內(nèi)孔，專用定位套由兩個(gè)中心架支撐；

步驟5）、車(chē)架位：將工件找正、夾緊，保證工件全長(zhǎng)外圓跳動(dòng)≤5mm，分別在兩個(gè)中心架一側(cè)150～250mm處車(chē)架位；車(chē)架位時(shí)先利用專用定位套兩端均勻分布的4個(gè)調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)整工件，并根據(jù)壁厚厚處松、壁厚薄處緊的調(diào)整原則，調(diào)整工件后車(chē)架位，保證架位處壁厚差≤0.5mm；

步驟6）、車(chē)外圓：兩處架位的壁厚差≤0.5mm后，將工件的端部和中間部車(chē)成；

步驟7）、調(diào)頭車(chē)外圓：將工件調(diào)頭，兩端用頂尖頂住工件內(nèi)孔后，通過(guò)車(chē)床主軸卡盤(pán)夾緊工件，用兩個(gè)中心架分別支撐已車(chē)成的外圓部位，將工件的剩余部分車(chē)成。

在步驟2）中，找正后夾緊工件、鉆通孔，鉆孔切削參數(shù)為：深孔鉆鏜床前、后卡盤(pán)轉(zhuǎn)速70～100r/min、鉆桿轉(zhuǎn)速220～250r/min、深孔鉆頭進(jìn)給量80～100mm/min。