[發(fā)明專利]一種熱軋Q235A、Q235B、SS400集約柔性化生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112582034A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭靖
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: G16C60/00
• 分類號: G16C60/00;G06Q10/06;B21B37/74;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;G06Q50/04
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 樊喜峰

本發(fā)明公開了一種熱軋Q235A、Q235B、SS400集約柔性化生產(chǎn)方法，以適應(yīng)當(dāng)前客戶需求的多樣性，首先從鋼鐵產(chǎn)品標準著手，考慮具有相同或相近力學(xué)性能鋼鐵牌號的歸并，利用鋼鐵材料的細晶化、復(fù)相化等強化機理，通過對軋制與冷卻工藝的調(diào)整實現(xiàn)具有減量化成分坯料的柔性化升降級軋制，充分發(fā)揮鋼鐵材料性能的內(nèi)在潛力，實現(xiàn)“一鋼多能”的集約化生產(chǎn)目的，為實際生產(chǎn)組織、節(jié)能降本取到了良好的應(yīng)用效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金、軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋Q235A、Q235B、SS400集約柔性化生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

因受到傳統(tǒng)觀念、行業(yè)習(xí)慣及標準的限制，力學(xué)性能的調(diào)整主要是通過其成分的改變來實現(xiàn)，導(dǎo)致性能相近的材料采用不同的化學(xué)成分，鋼種種類繁多；一方面對煉鋼組織生產(chǎn)不利，加大了人力資源的消耗；另一方面未能充分利用鋼鐵材料的細晶化、復(fù)相化等強化機理，未能充分發(fā)揮鋼鐵材料性能的內(nèi)在潛力。為了適應(yīng)當(dāng)前客戶需求的多樣性，首先從鋼鐵產(chǎn)品標準著手，考慮具有相同或相近力學(xué)性能鋼鐵牌號的歸并，通過對軋制與冷卻工藝的調(diào)整實現(xiàn)具有減量化成分坯料的柔性化升降級軋制，實現(xiàn)“一鋼多能”的集約化生產(chǎn)目的，具有重要的理論與實際意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熱軋Q235A、Q235B、SS400集約柔性化生產(chǎn)方法，根據(jù)稀土鋼板材廠ERP系統(tǒng)的設(shè)計理念，充分發(fā)揮鋼種GA、GK、GE成分管控的優(yōu)勢，成功實現(xiàn)了Q235A、Q235B、SS400的有效融合，歸并后三個鋼種采用一種成份設(shè)計，通過運用TMCP(熱機械控制)技術(shù)，即軋制與冷卻工藝的調(diào)整，實現(xiàn)了Q235A、Q235B、SS400的柔性化軋制，從實驗的角度驗證了集約化生產(chǎn)技術(shù)的可行性，很大程度上簡化了冶煉的難度，有效控制了煉鋼成分的波動性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種熱軋Q235A、Q235B、SS400集約柔性化生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

S1、成分設(shè)計

S1.1、對廠內(nèi)前期Q235A、Q235B、SS400三者的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行收集，并利用過程能力指數(shù)Cpk分析實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，說明生產(chǎn)中對三者成分的控制能力；

S1.2、對于三者在力學(xué)性能的控制能力通過對Cpk、平均值和合格率的計算合理調(diào)整其成分；

S1.3測算Q235A、Q235B、SS400的成分、性能實施比較接近，并結(jié)合理論支持將三者成分進行歸并，其成分設(shè)計統(tǒng)一為如下表所示的質(zhì)量百分比的成分：

S2、實施過程及工藝

將上述步驟S1.3的成分設(shè)計作為ERP系統(tǒng)中的GE成分控制進行連鑄生產(chǎn)，待板坯產(chǎn)出后根據(jù)三者的不同的GK代碼系統(tǒng)自動區(qū)分三個鋼種，為后期分鋼種軋制做準備；三者的軋制工藝分別見下表：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明采用集約化的化學(xué)成分坯料，通過柔性軋制策略生產(chǎn)出不同強度級別的產(chǎn)品，最終實現(xiàn)“一鋼多能”的目的。這樣可以簡化煉鋼、連鑄的操作與管理，有利于煉鋼和連鑄工藝的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，使煉鋼、連鑄、板坯庫、加熱爐之間銜接便捷、管理簡化、復(fù)雜程度降低，滿足企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。同時，通過優(yōu)化熱軋、軋后冷卻及熱處理相關(guān)生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)出不同性能水平的產(chǎn)品來滿足用戶的不同使用要求，最大程度地發(fā)揮鋼材產(chǎn)品的性能潛力，這種技術(shù)的優(yōu)點是顯而易見的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的流程圖；

圖2為本發(fā)明的集約柔性化生產(chǎn)的流程圖。

具體實施方式