[發明專利]一種氧化鋱包覆鋁鎳鈷永磁材料復合粉體、其制備方法與系統裝置

有效

• 申請號: 202011330350.6
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112447388B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 崔景毅;楊亞鋒;胡超權;邵國強;李少夫;王宇梟
• 申請（專利權）人: 中科南京綠色制造產業創新研究院;中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/03;C23C16/442;C23C16/44;C23C16/40;C01F17/224;C01F17/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種氧化鋱包覆鋁鎳鈷永磁材料復合粉體的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括：

流化狀態的鋁鎳鈷顆粒與鋱源和反應氣混合后反應，反應產物氣固分離后得到所述的氧化鋱包覆鋁鎳鈷永磁材料復合粉體；

所述的混合方式為：將鋱源與反應氣體分別獨立通入流化狀態的鋁鎳鈷顆粒所在的保護性氣氛中；所述的混合溫度為620～650℃，所述的混合時間≥1min；

所述的鋱源為TbCl₃，所述的鋱源經預熱后混合反應，所述的鋱源預熱至200～800℃；

所述的鋱源通過載氣送入反應裝置內進行混合反應，所述鋱源與載氣混合后的氣速為50～500mL/min；

所述的反應氣為水蒸氣，所述的反應氣經預熱后混合反應，所述的反應氣預熱至0～100℃；

所述的反應氣通過載氣送入反應裝置內進行混合反應，所述反應氣與載氣混合后的氣速為75～500mL/min。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，鋁鎳鈷顆粒在保護性氣氛中進行流態化處理得到流化狀態的鋁鎳鈷顆粒。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的保護性氣氛采用的保護性氣體包括氮氣、氬氣或氦氣中的至少一種或其中兩組的組合。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的鋁鎳鈷顆粒的粒度為0.5～100μm。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的氣固分離的方法包括重力沉降、離心沉降或過濾。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括：

(Ⅰ)粒度為0.5～100μm的鋁鎳鈷顆粒在保護氣氛中進行流態化處理得到流化狀態的鋁鎳鈷顆粒，所述保護氣氛采用的保護性氣體包括氮氣、氬氣或氦氣中的至少一種或其中兩組的組合；

(Ⅱ)將鋱源預熱至200～800℃，預熱后的鋱源與載氣混合后以50～500mL/min的氣速通入流化狀態的鋁鎳鈷顆粒所處的保護性氣氛中；同時，反應氣在預熱至0～100℃，預熱后的反應氣與載氣混合后以75～500mL/min的氣速通入流化狀態的鋁鎳鈷顆粒所處的保護性氣氛中，流化狀態的鋁鎳鈷顆粒、鋱源和反應氣的混合溫度為620～650℃，混合時間≥1min；

(Ⅲ)反應結束后得到的反應產物經重力沉降、離心沉降或過濾后得到氧化鋱包覆鋁鎳鈷永磁材料復合粉體。

7.一種采用權利要求1-6任一項所述的制備方法制備得到的氧化鋱包覆鋁鎳鈷永磁材料復合粉體，其特征在于，所述的氧化鋱包覆鋁鎳鈷永磁材料復合粉體中氧化鋱質量分數0.1～3.0wt.％。

8.一種用于制備權利要求7所述的氧化鋱包覆鋁鎳鈷永磁材料復合粉體的系統裝置，其特征在于，所述的系統裝置包括流化床反應裝置，所述的流化床反應裝置的底部外接保護氣進管，所述的反應裝置的下部分別獨立外接鋱源發生裝置和反應氣進管，所述的流化床反應裝置的上部外接料倉。

9.根據權利要求8所述的系統裝置，其特征在于，所述的流化床反應裝置的頂部外接尾氣處理裝置。

10.根據權利要求8所述的系統裝置，其特征在于，所述的反應氣進管上設置有汽化裝置。

11.根據權利要求8所述的系統裝置，其特征在于，所述的流化床反應裝置外接產品收集裝置。