[發明專利]隧道窯及碼坯窯車焙燒狀態和焙燒氛圍控制、可追溯方法

在審

• 申請號: 202011330153.4
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112414114A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 張笠;劉洪波;陳榮生;楊長清;周云;賈韶輝;陳蕾
• 申請（專利權）人: 貴州省建筑材料科學研究設計院有限責任公司;貴州省工業固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術研究中心
• 主分類號: F27B9/06
• 分類號: F27B9/06;F27B9/12;F27B9/26;F27B9/40
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 張祥軍

1.一種燒結磚廠隧道窯，其特征在于：包括燒結隧道窯(1)、碼坯窯車(2)、隧道窯排煙風機(3)、隧道窯冷卻風機(4)、隧道窯平壓風機(5)、煤粉噴射裝置(7)、噴刻數碼標簽標牌(8)、測溫一次元件(9)、測壓一次元件(10)、數碼標簽識別裝置(11)和計算機控制單元(12)；

所述燒結隧道窯(1)包括從燒結隧道窯(1)進車端指向出車端方向依次分布的預熱帶、焙燒帶和冷卻帶；

所述碼坯窯車(2)上安裝有噴刻數碼標簽標牌(8)，多臺碼坯窯車(2)沿著燒結隧道窯(1)長度方向依次排列并順序進、出燒結隧道窯(1)；

所述隧道窯排煙風機(3)設置在燒結隧道窯(1)上方；

所述隧道窯冷卻風機(4)設置在燒結隧道窯(1)上方且靠近燒結隧道窯(1)窯尾冷卻帶；

所述隧道窯平壓風機(5)設置在燒結隧道窯(1)下方；

所述煤粉噴射裝置(7)設置在燒結隧道窯(1)上方且通過噴煤孔向燒結隧道窯(1)內噴射煤粉；

多個所述測溫一次元件(9)設置在燒結隧道窯(1)窯頂位置，且設置區域覆蓋預熱帶、焙燒帶和冷卻帶；

所述測壓一次元件(10)包括位于燒結隧道窯(1)窯頂的第一壓力檢測元件、位于燒結隧道窯(1)窯底的第二壓力檢測元件以及位于排煙管內的第三壓力檢測元件；

所述數碼標簽識別裝置(11)位于燒結隧道窯(1)進車端；

所述計算機控制單元(12)與碼坯窯車(2)、隧道窯排煙風機(3)、隧道窯冷卻風機(4)、隧道窯平壓風機(5)、煤粉噴射裝置(7)、測溫一次元件(9)、測壓一次元件(10)和數碼標簽識別裝置(11)電連接。

2.根據權利要求1所述的一種燒結磚廠隧道窯，其特征在于：所述隧道窯排煙風機(3)、隧道窯冷卻風機(4)和隧道窯平壓風機(5)分別與變頻器(6)電連接。

3.根據權利要求1所述的一種燒結磚廠隧道窯，其特征在于：所述第一壓力檢測元件和第二壓力檢測元件位于燒結隧道窯(1)內焙燒帶。

4.根據權利要求1所述的一種燒結磚廠隧道窯，其特征在于：所述數碼標簽識別裝置(11)有兩個，兩個數碼標簽識別裝置(11)分別位于碼坯窯車(2)移動路徑的左、右兩側。

5.一種燒結磚廠碼坯窯車焙燒狀態和焙燒氛圍控制方法，其特征在于：采用權利要求1、2、3或4所述的燒結磚廠隧道窯，且包括以下步驟：

S1、在計算機控制單元(12)中以組態軟件制成隧道窯理想燒成曲線；

S2、碼坯窯車(2)碼滿磚坯后連續進入燒結隧道窯(1)，計算機控制單元(12)通過安裝在碼坯窯車(2)側面的噴刻數碼標簽標牌(8)以及燒結隧道窯(1)進車端設置的數碼標簽識別裝置(11)，并根據燒結隧道窯(1)長度和碼坯窯車(2)長度，識別每臺碼坯窯車(2)在燒結隧道窯(1)內實時位置；

S3、計算機控制單元(12)通過燒結隧道窯(1)上多個測溫一次元件(9)檢測的實際溫度參數，對應碼坯窯車(2)位置組成實際生產過程中形成的實際燒成曲線，以實際燒成曲線與理想燒成曲線進行比值跟蹤，當實際燒成曲線偏離理想燒成曲線時，計算機控制單元(12)發出信號控制隧道窯排煙風機(3)調整燒成溫度，或驅動煤粉噴射裝置(7)投入煤粉；

S4、計算機控制單元(12)通過測壓一次元件(10)檢測窯內壓力，通過隧道窯排煙風機(3)、隧道窯冷卻風機(4)和隧道窯平壓風機(5)以控制燃燒氣氛，使窯內焙燒帶中部及其兩端的窯空間壓力穩定在“0壓”點左右的位置。

6.根據權利要求5所述的一種燒結磚廠碼坯窯車焙燒狀態和焙燒氛圍控制方法，其特征在于：所述S1中制成理想燒成曲線時，根據計算機控制單元(12)實時呈現的每臺碼坯窯車(2)的焙燒溫度、壓力參數曲線，針對不同磚坯原料特性，基于碼坯窯車(2)上磚坯燒成質量判斷，修改隧道窯理想燒成曲線。

7.根據權利要求6所述的一種燒結磚廠碼坯窯車焙燒狀態和焙燒氛圍控制方法，其特征在于：所述磚坯原料特性包括磚坯原料理化特性、含水量和磚坯體量尺寸。

8.一種燒結磚廠碼坯窯車焙燒狀態和焙燒氛圍可追溯方法，其特征在于：采用權利要求1、2、3或4所述的燒結磚廠隧道窯，實時采集燒結隧道窯(1)內的溫度和壓力參數，對應每臺碼坯窯車(2)生成實際燒成曲線，并將實際燒成曲線與理想燒成曲線進行比值跟蹤，實現每臺碼坯窯車(2)上磚坯燒成質量的可追溯性。