[發明專利]一種耐高溫的鍍層材料

在審

• 申請號: 202011329878.1
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112280350A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 陳自立
• 申請（專利權）人: 湘潭市潤金新材料有限公司
• 主分類號: C09D4/04
• 分類號: C09D4/04;C09D4/06;C09D7/65;C09D7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐高溫的鍍層材料，其特征在于：包括有機硅耐熱樹脂20-30份、有機溶劑3-5份、添加劑5-7份、粘合劑2-3份、顏料4-6份和稀釋劑10-15份。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫的鍍層材料，其特征在于：所述有機硅耐熱樹脂的份數為25份，所述稀釋劑的份數為10份，且稀釋劑為蒸餾水。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫的鍍層材料，其特征在于：所述有機溶劑的份數為5份，所述有機溶劑由芳香烴類的二甲苯和脂環烴類的環乙酮組成，所述芳香烴類的二甲苯和脂環烴類的環乙酮的占有比例為3：5。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫的鍍層材料，其特征在于：所述添加劑為合成用助劑，包括酚醛樹脂、聚氨酯、三聚氰胺甲醛樹脂、糠醛樹脂和a-氰基丙烯酸酯，所述添加劑的份數為6份。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫的鍍層材料，其特征在于：所述粘合劑為天然粘合劑，包括動物膠和松香，所述動物膠和松香的配比為1：2，所述粘合劑的份數為3份，所述顏料為天然礦物質材料，且顏料的份數為5份，所述顏料的粒徑為300目。

6.一種耐高溫的鍍層材料生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、準備原材料，準備制備鍍層材料時所需要的有機硅耐熱樹脂、有機溶劑、添加劑、粘合劑、顏料和稀釋劑，放置于一旁備用；

S2、第一次混合，選取一定份數的有機硅耐熱樹脂，將有機硅耐熱樹脂添加到混合裝置中，隨后選取一定比例的有機溶劑和稀釋劑，將有機溶劑和稀釋劑添加到混合裝置中，利用混合裝置進行第一次攪拌混合，得到初制材料；

S3、靜置，在步驟S2完成后，工作人員取出初制材料，將初制材料放到沉降桶中進行靜置，靜置一段時間之后去除上清液，留下底部的混合物；

S4、第二次混合，在步驟S3完成后，將留下的混合物放到混合裝置中，選取一定比例的顏料和添加劑加入到混合裝置中，同時選取適量的粘合劑加入到混合裝置中，啟動混合裝置進行第二次攪拌混合，得到加工半成品；

S5、濃縮，將加工半成品從混合裝置中轉移到濃縮裝置中，啟動濃縮裝置進行濃縮，去除加工半成品中多余的水分；

S6、研磨處理，在步驟S5完成后，對去除水分的材料進行研磨，研磨至50-80μm，得到鍍層材料；

S7、包裝入庫，鍍層材料加工完畢之后，按照規格進行包裝入庫。

7.根據權利要求6所述的一種耐高溫的鍍層材料生產工藝，其特征在于：所述步驟S2中，第一次混合時使用的裝置為攪拌機，攪拌混合的時間為30分鐘，攪拌混合的溫度壓強為常溫常壓。

8.根據權利要求6所述的一種耐高溫的鍍層材料生產工藝，其特征在于：所述步驟S3中，進行靜置是為了去除多余的稀釋劑，保證后續混合效果。

9.根據權利要求6所述的一種耐高溫的鍍層材料生產工藝，其特征在于：所述步驟S4中，第二次混合時，工作環境溫度為70℃，攪拌混合時長為20-25分鐘。

10.根據權利要求6所述的一種耐高溫的鍍層材料生產工藝，其特征在于：所述步驟S5中，濃縮時的工作溫度為120-150℃，濃縮的工作環境為常壓狀態。