[發(fā)明專利]一種用于氧化槽的自動上料設(shè)備及采用該設(shè)備的上料方法

有效

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• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112407884B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寶炎
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州頂峰服飾有限公司
• 主分類號: B65G47/34
• 分類號: B65G47/34
• 代理公司: 杭州信義達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33305
• 代理人: 馬育妙

1.一種用于氧化槽的自動上料設(shè)備，其特征在于：包括水平設(shè)置且設(shè)有進(jìn)料口的輸料箱，以及若干設(shè)于輸料箱底部的卸料管，其中所述卸料管沿輸料箱長度方向間隔分布，且所述卸料管兩端敞口；所述卸料管的上端口與輸料箱底壁連通；

所述上料設(shè)備還包括設(shè)于輸料箱內(nèi)用以推動輸料箱內(nèi)底壁上的物料沿輸料箱長度方向前進(jìn)的推料機(jī)構(gòu)；所述推料機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)于輸料箱內(nèi)的傳送帶；所述傳送帶的外帶面上間隔設(shè)有若干推料板，其中當(dāng)推料板隨傳送帶運(yùn)動至靠近輸料箱底壁一側(cè)時，該推料板的底端與輸料箱的內(nèi)底壁接觸；

所述卸料管內(nèi)均設(shè)有用以卸出卸料管內(nèi)物料的卸料機(jī)構(gòu)；所述卸料管中下部具有一圓筒形的卸料倉；所述卸料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在卸料倉內(nèi)與卸料倉同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、若干陣列分布在轉(zhuǎn)軸周壁上的刮板，以及用以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件；其中所述刮板的外端與卸料倉內(nèi)側(cè)壁接觸；

所述驅(qū)動組件轉(zhuǎn)動安裝在卸料管外側(cè)的驅(qū)動軸、與驅(qū)動軸連接用以驅(qū)動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，以及固定安裝在轉(zhuǎn)軸端部的渦輪；其中所有卸料倉上的渦輪均位于驅(qū)動軸一側(cè)，且所述驅(qū)動軸上對應(yīng)渦輪位置均設(shè)有與該渦輪相嚙合的蝸桿段；

所述上料設(shè)備還包括用以分別敲擊每個卸料管的敲擊機(jī)構(gòu);所述敲擊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于卸料管外側(cè)用以擊打卸料管外壁的擊打組件，以及設(shè)于擊打組件和驅(qū)動軸之間的聯(lián)動組件，所述驅(qū)動軸通過聯(lián)動組件帶動擊打組件進(jìn)行擊打動作；

所述擊打組件包括轉(zhuǎn)動安裝在卸料管外側(cè)壁上且與驅(qū)動軸位于同側(cè)的轉(zhuǎn)桿、位于卸料管側(cè)壁處且一端固定安裝在轉(zhuǎn)桿上敲擊板，以及設(shè)于轉(zhuǎn)桿兩端的扭簧，通過所述扭簧使敲擊板始終保持貼緊卸料管外壁的趨勢；

所述聯(lián)動組件包括一端固定安裝在轉(zhuǎn)桿上且位于相鄰兩卸料管之間的從動板，以及一端固定安裝在驅(qū)動軸上用以推動從動板翻轉(zhuǎn)的主動板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化槽的自動上料設(shè)備，其特征在于：所述輸料箱底壁上開設(shè)有出料口，其中所述出料口位于物料沿輸料箱底壁前進(jìn)方向的末端側(cè)；所述輸料箱底壁上上對應(yīng)出料口位置設(shè)有與出料口連通的出料管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化槽的自動上料設(shè)備，其特征在于：位于物料沿輸料箱底壁前進(jìn)方向的最后一個卸料管內(nèi)設(shè)有用于檢測物料的檢測器；其中所述檢測器位于該卸料管的上端內(nèi)壁上，當(dāng)該卸料管內(nèi)的物料達(dá)到檢測器位置時，傳送帶停止運(yùn)動，卸料機(jī)構(gòu)開啟進(jìn)行卸料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化槽的自動上料設(shè)備，其特征在于：所有的卸料管內(nèi)設(shè)有用于檢測物料的檢測器；其中所述檢測器均位于卸料管的上端內(nèi)壁上，當(dāng)所有卸料管內(nèi)的物料均達(dá)到檢測器位置時，傳送帶停止運(yùn)動，卸料機(jī)構(gòu)開啟進(jìn)行卸料。

5.一種氧化槽自動上料方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求3所述的自動上料設(shè)備，具體包括如下步驟：

S1、利用提升機(jī)將物料提升導(dǎo)入輸料箱內(nèi)；

S2、傳送帶帶動輸料箱內(nèi)的物料運(yùn)動至輸料箱的底壁上；

S3、傳送帶下側(cè)的推料板推動輸料箱底壁上的物料前進(jìn)，在此過程中，當(dāng)前一個卸料管內(nèi)裝滿物料時，物料繼續(xù)前進(jìn)裝滿下一個卸料管，直至最后一個卸料管內(nèi)的物料到達(dá)該卸料管內(nèi)的檢測器位置時，傳送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料機(jī)構(gòu)開啟進(jìn)行卸料。

6.一種氧化槽自動上料方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求4所述的自動上料設(shè)備，具體包括如下步驟：

S1、利用提升機(jī)將物料提升導(dǎo)入輸料箱內(nèi)；

S2、傳送帶帶動輸料箱內(nèi)的物料運(yùn)動至輸料箱的底壁上；

S3、傳送帶下側(cè)的推料板推動輸料箱底壁上的物料前進(jìn)，在此過程中，當(dāng)所有的檢測器全部觸發(fā)時，卸料機(jī)構(gòu)開啟卸料，同時傳送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)其中任意一個檢測器沒有被觸發(fā)時，卸料機(jī)構(gòu)不開啟卸料。