[發明專利]一種環保回收透明橡塑材料的配方及生產工藝

在審

• 申請號: 202011328924.6
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112409652A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 林勝利;紀榮芳;丁順新;尤寶山
• 申請（專利權）人: 晉江森溢新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L13/00;C08L23/08;C08L51/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08J9/10;C08J9/08
• 代理公司: 泉州凱迪知識產權代理事務所(普通合伙) 35256
• 代理人: 楊雪冰

1.一種環保回收透明橡塑材料的配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡膠30～55份、羧基丁腈橡膠6～20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8～25份、熱塑性彈性體10～28份、改性白炭黑15～25份、硬酯酸0.5～2.5份、納米氧化鋅1～3.5份、發泡劑3～8份、促進劑0.5～2.5份、硫化交聯劑2～6份。

2.根據權利要求1所述的一種環保回收透明橡塑材料的配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡膠35～45份、羧基丁腈橡膠10～15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15～20份、熱塑性彈性體15～20份、改性白炭黑15～20份、硬酯酸0.5～1.5份、納米氧化鋅1.5～2.5份、發泡劑5～8份、促進劑1～1.5份、硫化交聯劑2～4份。

3.根據權利要求1所述的一種環保回收透明橡塑材料的配方，其特征在于，所述改性白炭黑為聚氨基酸接枝改性白炭黑，其制備包括以下步驟：(1)采用帶有氨基的硅烷偶聯劑對白炭黑進行改性，制備氨基硅烷偶聯劑改性白炭黑；(2)通過三光氣法用丙氨酸芐酯制備丙氨酸-N-羧基-環內酸酐；(3)氨基硅烷偶聯劑改性白炭黑中的氨基引發丙氨酸-N-羧基-環內酸酐開環聚合，制備聚氨基酸接枝改性白炭黑；其中，所述氨基硅烷偶聯劑改性白炭黑與丙氨酸-N-羧基-環內酸酐的重量份比為1：0.5～2。

4.根據權利要求3所述的一種環保回收透明橡塑材料的配方，其特征在于，所述白炭黑的粒徑為35～50nm，所述改性白炭黑的粒徑為100nm～280nm。

5.根據權利要求1所述的一種環保回收透明橡塑材料的配方，其特征在于，所述熱塑性彈性體為離聚體型熱塑性彈性體，是通過以馬來酸單酯為接枝改性劑，以EPS溶膠與聚烯烴聚合物為原料混合得到的預混物為大分子鏈接枝接受體，以過氧化物為開鏈劑，在混煉機進行接枝反應、混煉得到的馬來酸單酯接枝高聚物，然后將得到的馬來酸單酯接枝高聚物與氧化鎂經混煉機進行離子中和、混煉而得到。

6.根據權利要求5所述的一種環保回收透明橡塑材料的配方，其特征在于，所述EPS溶膠、聚烯烴熱塑性彈性體、馬來酸單酯、過氧化物、氧化鎂的重量比為12～25：42～55：18～30：0.07～2：9～20，所述離聚體型熱塑性彈性體的中和度為50～100％。

7.根據權利要求5所述的一種環保回收透明橡塑材料的配方，其特征在于，所述馬來酸單酯為馬來酸單乙酯、馬來酸單丙酯及馬來酸單丁酯中的一種或兩種以上組合，所述聚烯烴熱塑性彈性體為SBS、SEBS或CPE中的一種或兩種以上組合，所述聚烯烴熱塑性彈性體的重均分子量為20000～200000，所述過氧化物為過氧化二苯甲酰、過氧化二異丙苯或二叔丁基過氧化物中的一種或兩種以上組合，所述EPS溶膠為在常溫下，將廢棄發泡聚苯乙烯完全溶解在復配溶劑中而得到，所述EPS溶膠的固含量為25～35％。

8.根據權利要求1所述的一種環保回收透明橡塑材料的配方，其特征在于，所述發泡劑是由偶氮二甲酰胺和碳酸氫鈉組成，且偶氮二甲酰胺和碳酸氫鈉的質量比為3：1～10：1，所述硫化交聯劑為硫黃，所述促進劑為2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-環己基-2苯并噻唑基次酰胺中的其中一種或兩種以上組合。

9.一種如權利要求1-8任一項所述環保回收透明橡塑材料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按重量份將天然橡膠、羧基丁腈橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和熱塑性彈性體加入開煉機中混合后進行塑煉處理，得到橡膠/塑料共混物；

S2、按重量份向步驟S1得到的橡膠/塑料共混物中依次加入改性白炭黑、硬酯酸、納米氧化鋅、發泡劑、促進劑和硫化交聯劑，混合均勻后投入密煉機進行混煉處理；

S3、將步驟S2混煉得到的物料置于模具中，再放入平板硫化機中進行硫化發泡處理，冷卻定型，得到橡塑材料成品。

10.根據權利要求9所述的生產工藝，其特征在于，步驟S1中，所述塑煉處理在常壓下進行，塑煉溫度為62～75℃，塑煉時間為5～12min，步驟S2中，所述混煉處理在常壓下進行，混煉溫度為72～85℃，混煉時間為5～12min，步驟S3中，所述硫化發泡處理的壓力為3～6MPa，溫度為135～172℃，時間為5～15min。