[發(fā)明專利]一種碳化硅顆粒的清洗系統(tǒng)及使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011328815.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN112547669A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊夢(mèng)圓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊夢(mèng)圓
• 主分類號(hào): B08B3/10
• 分類號(hào): B08B3/10;B08B3/14;B08B13/00;F26B11/16;F26B3/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種碳化硅顆粒的清洗系統(tǒng)及使用方法，涉及碳化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗平臺(tái)單元，在所述清洗平臺(tái)單元的外側(cè)壁和內(nèi)部共同固定安裝有顆粒物清洗烘干主動(dòng)單元，在所述清洗平臺(tái)單元的頂端固定安裝有紅外線熱源烘干單元，在所述清洗平臺(tái)單元的內(nèi)部底端固定安裝有清洗液循環(huán)泵送處理單元，清洗液循環(huán)泵送處理單元的若干個(gè)出液口朝著清洗平臺(tái)單元頂端的方向設(shè)置，并延伸至清洗平臺(tái)單元的內(nèi)部，利用機(jī)械的方式來(lái)取代現(xiàn)有碳化硅顆粒在清洗過(guò)程中所采用人工清洗的方式，機(jī)械的方式不僅省時(shí)省力，而且無(wú)需投入大量的人力資源，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度出發(fā)，可以降低碳化硅的生產(chǎn)成本，讓生產(chǎn)廠家在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及碳化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅顆粒的清洗系統(tǒng)及使用方法。

背景技術(shù)

純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅因其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，大約存在250種晶體形式。通過(guò)預(yù)陶瓷聚合物的惰性氣氛熱解，也產(chǎn)生了玻璃態(tài)無(wú)定形的碳化硅。工業(yè)制備碳化硅是采用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。

在碳化硅生產(chǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)成品的碳化硅顆粒，利用碳化硅專用的清洗液，對(duì)其進(jìn)行清洗處理，減少碳化硅顆粒表面所附著的雜質(zhì)量，以免影響碳化硅顆粒在后期的使用效果，而在現(xiàn)有的碳化硅顆粒清洗工序中，通常是將碳化硅顆粒倒入清洗池中，利用人工對(duì)清洗池內(nèi)的碳化硅顆粒進(jìn)行攪拌而上述操作在實(shí)際處理的過(guò)程中，存在如下缺陷：

人工對(duì)碳化硅顆粒進(jìn)行攪拌，由于碳化硅顆粒在工業(yè)上屬于批量性，大規(guī)模的生產(chǎn)，上述方式單單只是清洗工序，就需要投入大量的人力物力，使得碳化硅顆粒的生產(chǎn)成本提高，進(jìn)而導(dǎo)致碳化硅顆粒的市場(chǎng)售價(jià)普遍較高；

人工對(duì)碳化硅顆粒進(jìn)行攪拌，無(wú)法讓大部分的碳化硅顆粒懸浮在清洗液中，大多數(shù)情況在攪拌的過(guò)程中，碳化硅顆粒沉降在清洗池的池底，使得清洗后的碳化硅顆粒依然附著雜質(zhì)；

另外，當(dāng)人工對(duì)碳化硅顆粒清洗后，需要從池中撈出，再轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備中，對(duì)碳化硅顆粒進(jìn)行烘干處理，在這個(gè)過(guò)程中，碳化硅需要轉(zhuǎn)運(yùn)，使得碳化硅整體的生產(chǎn)周期邊長(zhǎng)；

綜上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員提出了一種碳化硅顆粒的清洗系統(tǒng)及使用方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種碳化硅顆粒的清洗系統(tǒng)及使用方法，解決了在清洗過(guò)程中，采用人工對(duì)碳化硅顆粒進(jìn)行攪拌，需要投入大量的人力物力，使得碳化硅顆粒的生產(chǎn)成本提高，并且清洗效果不佳以及清洗后的碳化硅顆粒需要轉(zhuǎn)運(yùn)至烘干設(shè)備中，中間存在轉(zhuǎn)運(yùn)的真空期，致使生產(chǎn)效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種碳化硅顆粒的清洗系統(tǒng)，包括清洗平臺(tái)單元，在所述清洗平臺(tái)單元的外側(cè)壁和內(nèi)部共同固定安裝有顆粒物清洗烘干主動(dòng)單元，所述顆粒物清洗烘干主動(dòng)單元的主動(dòng)結(jié)構(gòu)位于清洗平臺(tái)單元的外側(cè)，且顆粒物清洗烘干主動(dòng)單元的從動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在清洗平臺(tái)單元的內(nèi)部，在所述清洗平臺(tái)單元的外側(cè)且對(duì)應(yīng)主動(dòng)結(jié)構(gòu)的位置固定安裝有尺寸相適配的第二防護(hù)罩，在所述清洗平臺(tái)單元的頂端固定安裝有紅外線熱源烘干單元，在所述清洗平臺(tái)單元的內(nèi)部底端固定安裝有清洗液循環(huán)泵送處理單元，所述清洗液循環(huán)泵送處理單元的若干個(gè)出液口朝著清洗平臺(tái)單元頂端的方向設(shè)置，并延伸至清洗平臺(tái)單元的內(nèi)部；

所述顆粒物清洗烘干主動(dòng)單元包括對(duì)稱安裝在清洗平臺(tái)單元內(nèi)部的第一支撐座和第二支撐座，在所述第一支撐座和第二支撐座的頂部分別共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)軸桿和第二傳動(dòng)軸桿，在所述第一傳動(dòng)軸桿和第二傳動(dòng)軸桿的外部分別對(duì)應(yīng)套接有若干個(gè)第一翻拋板和第二翻拋板，若干個(gè)第一翻拋板和第二翻拋板整體呈交替分布，所述第一傳動(dòng)軸桿的一端貫穿第一支撐座之后，延伸至清洗平臺(tái)單元的外部，并且固定安裝有第一從動(dòng)帶輪，所述第二傳動(dòng)軸桿的一端貫穿第一支撐座之后，延伸至清洗平臺(tái)單元的外部，并且固定安裝有第二從動(dòng)帶輪；