[發明專利]具有預處理功能的高純硅生產用進料機構及其使用方法

有效

• 申請號: 202011327415.1
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112473779B
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 陸建生
• 申請（專利權）人: 湖州菱創科技有限公司
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00;B02C23/16
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 陳明輝

1.一種具有預處理功能的高純硅生產用進料機構，包括平板（1），其特征在于：所述平板（1）的上方設置有回形框（27），所述回形框（27）的內活動連接有U形框（2），所述回形框（27）的左右兩側外壁活動連接有直板（12），所述直板（12）的底部與平板（1）的頂部固定連接，所述平板（1）的左右兩側分別固定連接有支撐板（5），所述U形框（2）的底部靠近右側處安裝有篩網（6），且U形框（2）的底部靠近左側處安裝有排料管（37），且排料管（37）的底端貫穿平板（1）的頂部，并延伸至平板（1）的下方，所述排料管（37）上安裝有閥門，所述平板（1）的頂部靠近右側處開設有兩個出料口（4），且平板（1）的底部上安裝有出料管（40），并且排料管（37）和出料口（4）位于出料管（40）內，所述U形框（2）的上方設置有筒體（14），所述筒體（14）的左側外壁上固定連接有固定桿（44），所述平板（1）的頂部靠近左側處固定連接有豎板（18），所述固定桿（44）的左端與豎板（18）的右側側壁固定連接，所述筒體（14）的左側側壁上開設有第一通槽（41），所述第一通槽（41）內設置有固定板（19），所述固定板（19）的頂部和底部分別固定連接有第二橫板（45），兩個所述第二橫板（45）之間靠近右側處活動連接有第一研磨件（7），所述筒體（14）的右側內壁上安裝有兩個第一橫板（9），兩個所述第一橫板（9）之間靠近左側處活動連接有第二研磨件（8），兩個第二橫板（45）的左側穿過第一通槽（41）并延伸至筒體（14）外固定連接有細桿（35），所述細桿（35）的左端固定連接有移動塊（34），所述移動塊（34）的左側設置有連接板（23），且連接板（23）的右側側壁上開設有與移動塊（34）相匹配的活動槽（48），并且連接板（23）的左側側壁與豎板（18）的右側側壁固定連接，位于上方的所述連接板（23）的頂部上安裝有驅動電機（11），且兩個連接板（23）之間設置有轉動桿（20），所述轉動桿（20）的頂端和底端分別通過軸承與兩個連接板（23）活動連接，所述轉動桿（20）的頂端穿過軸承的內圈與驅動電機（11）的輸出軸固定連接，所述轉動桿（20）的底端穿過軸承的內圈固定連接有第二傘形齒輪（25），所述第二傘形齒輪（25）的左側嚙合有第一傘形齒輪（24），且第一傘形齒輪（24）的左側側壁通過轉軸和軸承活動連接有第一連接塊，并且第一連接塊安裝在下方連接板（23）的底部上；

所述第一研磨件（7）底部轉軸穿過軸承的內圈固定連接有第三傘形齒輪（31），所述第三傘形齒輪（31）的左側嚙合有第四傘形齒輪（32），所述第四傘形齒輪（32）的側壁上開設有第一開口，且第一開口內套接有套管（30），所述套管（30）的左側活動連接有第二連接塊，且第二連接塊安裝在下方第二橫板（45）的底部上，并且第二連接塊的側壁上開設有與套管（30）相匹配的第二開口，所述第一傘形齒輪（24）的右側固定連接有轉動軸（26），且轉動軸（26）的右端穿過套管（30）并延伸至第四傘形齒輪（32）的右側，并且轉動軸（26）的外壁與套管（30）的內壁滑動連接，所述轉動桿（20）上套接有凸輪（21），所述凸輪（21）的右側貼合有滾輪（42），且滾輪（42）的頂部和底部活動連接有第一固定塊，且第一固定塊安裝在固定板（19）的側壁上，兩個所述連接板（23）之間靠近左側處設置有活動板（10），且連接板（23）上開設有與活動板（10）相匹配的移動槽（39），所述活動板（10）的頂部和底部均穿過移動槽（39），并延伸至移動槽（39）外，所述活動板（10）的側壁與兩個第二橫板（45）上的連接結構之間固定連接有壓縮彈簧（22），所述篩網（6）上靠近右側處套設有回形刮板（3），且回形刮板（3）的底部與平板（1）的頂部相接觸，所述回形刮板（3）的左側側壁固定連接有拉動桿（38），且位于左側的所述直板（12）開設有與拉動桿（38）相匹配的圓孔，且拉動桿（38）的左端穿過圓孔與活動板（10）的側壁固定連接，所述筒體（14）的左側內壁靠近頂部處活動連接有擺動板（16），所述擺動板（16）的左側側壁上活動連接有第一連桿（17），且筒體（14）的左側側壁上開設有與第一連桿（17）相匹配的第二通槽（47），所述第一連桿（17）的左端穿過第二通槽（47）與活動板（10）的頂部活動連接，所述筒體（14）的右側內壁上安裝有梯形板（43），且梯形板（43）的底部與上方第一橫板（9）的頂部固定連接，所述回形框（27）的頂部靠近左側處活動連接有第二連桿（29），所述第二連桿（29）的頂端與下方第二橫板（45）的底部活動連接，所述U形框（2）的頂部靠近右側處固定連接有第三連桿（13），且第三連桿（13）的頂部活動連接有L形撥動桿（15），所述筒體（14）的右側側壁靠近頂部處開設有與L形撥動桿（15）相匹配的第三通槽（46），且L形撥動桿（15）的另一端穿過第三通槽（46）并延伸至筒體（14）內，所述L形撥動桿（15）的前壁和后壁分別與第三通槽（46）的內壁活動連接，所述U形框（2）的左側內壁上安裝有三角形板，且三角形板的底部與U形框（2）的內腔底部固定連接，所述回形框（27）的左右兩側外壁上分別活動連接有兩個V形連桿（28），所述V形連桿（28）的另一側活動連接在直板（12）的側壁上，所述轉動軸（26）的外壁上安裝有限位塊（33），且所述套管（30）的內壁上開設有與限位塊（33）相匹配的限位槽（36），所述移動塊（34）的頂部和底部上分別安裝有滑塊，所述活動槽（48）的內腔頂部和底部上分別開設有與滑塊相匹配的滑槽。

2.根據權利要求1所述的具有預處理功能的高純硅生產用進料機構的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：首先往筒體（14）內倒入原料，此時啟動驅動電機（11），驅動電機（11）帶動轉動桿（20）轉動；

S2：隨后轉動桿（20）通過第二傘形齒輪（25）和第一傘形齒輪（24）帶動轉動軸（26）轉動，轉動軸（26）在套管（30）、限位塊（33）和限位槽（36）的配合下帶動第四傘形齒輪（32）帶動第三傘形齒輪（31）轉動；

S3：隨后第三傘形齒輪（31）帶動第一研磨件（7）轉動，同步使得轉動桿（20）帶動凸輪（21）轉動；

S4：當凸輪（21）的凸起端與滾輪（42）相接觸時，滾輪（42）和固定板（19）的配合下帶動第一研磨件（7）向右側運動，套管（30）通過限位槽（36）在限位塊（33）上滑動，壓縮彈簧（22）處于拉伸狀態；

S5：同時第二橫板（45）通過第二連桿（29）帶動回形框（27）向右側擺動，此時V形連桿（28）張開或合攏，回形框（27）帶動U形框（2）和篩網（6）震動完成篩分；

S6：接著U形框（2）通過第三連桿（13）帶動L形撥動桿（15）在筒體（14）內擺動，可實現對筒體（14）內的原料進行翻動和推料；

S7：隨后當凸輪（21）的凸起端與活動板（10）的側壁相接觸時，此時在壓縮彈簧（22）的彈力作用下使得第一研磨件（7）回復原位，凸輪（21）帶動活動板（10）向左側運動，并使得活動板（10）拉動壓縮彈簧（22）；

S8：活動板（10）通過第一連桿（17）帶動擺動板（16）向左側擺動，完成進料，同時活動板（10）通過拉動桿（38）帶動回形刮板（3）向左側移動，實現將篩網（6）上的物料通過排料管（37）排出；

S9：同時可實現將篩分完成后的物料從出料口（4）排出，當凸輪（21）的凸起端與活動板（10）的側壁相遠離時，此時在壓縮彈簧（22）的彈力作用下使得活動板（10）向左側運動，并使得活動板（10）、擺動板（16）和回形刮板（3）回復原位，實現帶動擺動板（16）進行左右擺動。