[發明專利]一種高剛性管材料聚乙烯樹脂的生產方法

在審

• 申請號: 202011327246.1
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112521540A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 劉忠全;莊松;付傳玉;李雪松;伊哲寬;王浩;王宇杰;肖大君;李鶴;張帆
• 申請（專利權）人: 北方華錦化學工業股份有限公司
• 主分類號: C08F210/16
• 分類號: C08F210/16;C08F210/14
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 趙曉宇

1.一種高剛性管材料聚乙烯樹脂的生產方法，其特征在于，包括如下步驟為：

S1、向由第一反應器與第二反應器串聯組成的雙環管反應器內引入溶劑、單體和催化劑；其中，溶劑采用異丁烷，單體采用乙烯，催化劑采用鉻系催化劑；使乙烯在催化劑的作用下產生聚合反應生成聚乙烯粉末，聚合反應產生的熱量由反應器夾套循環水帶走，反應器的壓力根據反應器內的進料量和出料量來決定；

S2、向第一、第二反應器中注入共聚單體己烯-1，保證產品的力學性能和耐環境開裂性，己烯-1注入量跟隨乙烯進料量調整。

2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述催化劑的加入量與乙烯進料比為0.23～0.4kg/t。

3.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在所述步驟S1中，通過反應器乙烯進料量控制兩個反應器的乙烯濃度；其中，所述第一反應器中乙烯濃度為4.5-5mol％，所述第二反應器中乙烯濃度為5-5.5mol％。

4.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在所述步驟S1中，通過溶劑加入量控制兩個反應器的漿料密度；其中，所述第一反應器的漿料密度為520-540kg/m³，第二反應器的漿料密度為520-540kg/m³。

5.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在所述步驟S1中，通過反應器夾套循環水控制兩個反應器的溫度；其中，所述第一反應器溫度控制為101℃，所述第二反應器溫度控制為100℃。

6.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在所述步驟S1中，通過反應器進料量和出料量控制兩個反應器的壓力；其中，所述第一反應器壓力控制為4.0-4.1MPa，所述第二反應器壓力控制為3.9-4.1MPa。

7.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在所述步驟S1中，通過催化劑加入量和反應器內漿料密度控制兩個反應器和中間處理系統內停留時間；其中，所述第一反應器內停留時間為60-70min，所述第二反應器內停留時間為40-50min。

8.根據權利要求1所述的高剛性管材料聚乙烯樹脂的生產方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述的鉻系催化劑：NTR457WP。

9.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在所述步驟S2中，己烯-1注入量與乙烯進料量的配比為4kg/t。

10.根據權利要求1所述的高剛性管材料聚乙烯樹脂的生產方法，其特征在于，所制備的高剛性管材料聚乙烯樹脂的密度為0.950～0.954g/cm³，21.6Kg負荷檢測熔體質量流動速率為13～17g/10min；拉伸屈服應力為25～40MPa；拉伸斷裂應變為500％；彎曲模量為≥1000MPa；環境應力開裂時間為≥1000h。