[發(fā)明專利]一種丙烯酸柔性防腐底漆及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011327150.5 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112680078B | 公開（公告）日： | 2022-02-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃震;高萌;何效凱;孫瑞;翟菁;趙蕊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09D175/04 | 分類號(hào)： | C09D175/04;C09D5/08;C09D5/00;C09D7/61;C08G18/62;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/20;C08F212/08 |
| 代理公司： | 天津展譽(yù)專利代理有限公司 12221 | 代理人： | 劉紅春 |
| 地址： | 300400 *** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 丙烯酸 柔性 防腐 底漆 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種丙烯酸柔性防腐底漆及其制備方法，所述底漆由甲組份和乙組分組成，所述甲組份和乙組分按照重量份數(shù)比為100：15～20，甲組分由固體含量大于45％的柔性丙烯酸樹脂液、分散劑、流平劑、附著力促進(jìn)劑、紫外線吸收劑、稀釋劑、鈦白粉、鋅黃、滑石粉、磷酸鋅、云母粉、輕鈣和膨潤土組成；乙組分為固體含量大于90％的彈性異氰酸酯樹脂液；所述底漆可以彌蓋由于各類基材間彈性模量差異導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的伸縮震動(dòng)裂紋，斷裂伸長率≥100％，抗張強(qiáng)度≥10Mpa，同時(shí)具有優(yōu)異的防腐蝕功能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種丙烯酸柔性防腐底漆及其制備方法。
背景技術(shù)
針對(duì)高厚度涂層體系在各種車輛、設(shè)備、設(shè)施、工程機(jī)械等結(jié)構(gòu)大變形條件下會(huì)出現(xiàn)涂層開裂問題，以及彈性基材由于其變形能力與普通涂層不匹配，導(dǎo)致底漆涂層開裂，無法滿足大變形條件使用要求，故急需開發(fā)一種高質(zhì)量的新型丙烯酸柔性防腐底漆，不僅要求其本身物理性能優(yōu)異，還能夠在單獨(dú)使用時(shí)起到防腐和耐候效果，而且要求其可有效解決現(xiàn)有底漆由于伸縮形變導(dǎo)致的與配套彈性涂層脫離、開裂的問題，與彈性涂料有良好的配套性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種丙烯酸柔性防腐底漆。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供上述丙烯酸柔性防腐底漆的制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種丙烯酸柔性防腐底漆，由甲組份和乙組分組成，所述甲組份和乙組分按照重量份數(shù)比為100：15～20，其中，
甲組分按重量份數(shù)計(jì)由下述組分組成：固體含量大于45％的柔性丙烯酸樹脂液40～50份，分散劑0.5～1份，流平劑0.2～0.5份，附著力促進(jìn)劑0.2～0.5份，紫外線吸收劑0.2～0.5份，稀釋劑10～30份，鈦白粉10～15份，鋅黃5～8份，滑石粉7～9份，磷酸鋅3～5份，云母粉1～2份，輕鈣1～2份，膨潤土0.1～0.3份；
乙組分為固體含量大于90％的彈性異氰酸酯樹脂液。
優(yōu)選的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述柔性丙烯酸樹脂液按重量份數(shù)計(jì)由下述組分組成：甲基丙烯酸丁酯17～25份，丙烯酸丁酯7～15份，丙烯酸0.6～0.9份，丙烯酸羥乙酯7～10份，丙烯酸二乙基己酯5～8份，丙烯酸十二烷基酯2～5份，苯乙烯8～10份，二甲苯35～45份，過氧化苯甲酰0.7～1.0份。
優(yōu)選的，上述丙烯酸柔性防腐底漆，所述柔性丙烯酸樹脂液是由下述方法制備得到的：
1)按組方量稱取二甲苯和過氧化苯甲酰，并將二甲苯和過氧化苯甲酰分別分成五等份備用；
2)將單體甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸二乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、苯乙烯按配方量準(zhǔn)確稱量后，抽入滴加罐內(nèi)，將步驟(1)中一等份過氧化苯甲酰投入滴加罐中，開動(dòng)攪拌至引發(fā)劑全部溶解后停在攪拌備用；
3)將步驟(1)中一等份二甲苯抽入反應(yīng)釜中，打開冷凝器的放空閥，檢查水截門無誤后方可開水泵，冷凝器通冷卻水，將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通蒸汽升溫至有回流；
4)反應(yīng)釜在140±2℃回流狀態(tài)下保持10分鐘后開始滴加混合單體，用轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制混合單體流量，在80±10分鐘內(nèi)均勻滴加完畢；
5)混合單體滴加完畢后，在回流溫度下保持共聚1h，補(bǔ)加步驟(1)中一等份過氧化苯甲酰的二甲苯液(所述一等份過氧化苯甲酰的二甲苯液指將一等份過氧化苯甲酰預(yù)先溶在一等份二甲苯中形成過氧化苯甲酰的二甲苯液)，約5分鐘滴加完畢；
6)滴加完畢后，在回流溫度下保持共聚1h，補(bǔ)加步驟(1)中一等份過氧化苯甲酰的二甲苯液，約5分鐘滴加完畢；
7)在回流溫度下保持共聚1h，補(bǔ)加步驟(1)中一等份過氧化苯甲酰的二甲苯液，約5分鐘滴加完畢；
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