[發明專利]一種全鐵素體高強鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 202011326540.0
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112522618B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 惠亞軍;吳科敏;田志紅;李飛;劉錕;陳斌;牛濤;周娜;李玉鵬;肖寶亮;郭佳;徐偉;王淑志;王倫;許克好;李曉林;張大偉
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/24;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種全鐵素體高強鋼，其特征在于，按質量百分比計，所述全鐵素體高強鋼包含：C0.03~0.10%、Si 0~0.05%、Mn 0.8~1.30%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.005%、Al 0.02~0.04%、Nb0.03~0.070%、Ti 0.05~0.10%、Mo 0.10~0.50%；包含V 0.02~0.07%和/或Cr 0.1~0.5%；余量為鐵和不可避免的雜質；

所述的全鐵素體高強鋼的制備方法包括以下步驟：

冶煉并連鑄得到鋼板坯，將所述鋼板坯進行熱軋，得到熱軋板；

將所述熱軋板進行層流冷卻、卷取，得到所述全鐵素體高強鋼；

所述層流冷卻的過程包括依次進行第一階段冷卻、第一階段空冷、第二階段冷卻；

其中，所述第一階段冷卻的終冷溫度為680~760℃；

所述第一階段空冷的冷卻速率為5~10℃/s，所述第一階段空冷的時間為5~10 s；

所述第二階段冷卻的終冷溫度為550~600℃；

所述第一階段冷卻的冷卻速率為15~40℃/s；所述第二階段冷卻的冷卻速率為25~40℃/s。

2.根據權利要求1所述的全鐵素體高強鋼，其特征在于，按質量百分比計，所述全鐵素體高強鋼包含：C 0.06%、Si 0.02%、Mn 1.1%、P 0.012%、S 0.0015%、Al 0.04%、Nb 0.05%、Ti0.075%、Mo 0.25%；包含V 0.03%和/或Cr 0.4%；余量為鐵和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1或2所述的全鐵素體高強鋼，其特征在于，所述全鐵素體高強鋼的微觀組織為全鐵素體；

所述全鐵素體的晶粒具有雙峰尺寸分布，其中，超細晶部分鐵素體的晶粒尺寸為0.4~2.5 μm，粗晶部分鐵素體的晶粒尺寸為2.5~5.0 μm；

所述全鐵素體包含納米析出物，所述納米析出物的尺寸≤ 10 nm。

4.根據權利要求3所述的全鐵素體高強鋼，其特征在于，所述超細晶部分鐵素體的體積分數＞80%，所述粗晶部分鐵素體的體積分數＜20%。

5.根據權利要求1所述的全鐵素體高強鋼，其特征在于，

將所述鋼板坯進行熱軋，得到熱軋板，包括：將所述鋼板坯在1150~1230℃下保溫90~120 min，后進行粗軋和精軋，得到所述熱軋板；

其中，所述粗軋的終軋溫度為1050~1150℃，所述精軋的開軋溫度為980~1050℃，所述精軋的終軋溫度為800~900℃。

6.根據權利要求1所述的全鐵素體高強鋼，其特征在于，將所述鋼板坯進行熱軋，得到熱軋板，包括：將所述鋼板坯在1195~1210℃下保溫90~120 min，后進行粗軋和精軋，得到所述熱軋板；

其中，所述粗軋的終軋溫度為1080~1100℃，所述精軋的開軋溫度為990~1050℃，所述精軋的終軋溫度為880~900℃。

7.根據權利要求5或6所述的全鐵素體高強鋼，其特征在于，所述粗軋為完全再結晶軋制，所述精軋為未再結晶軋制。

8.根據權利要求5或6所述的全鐵素體高強鋼，其特征在于，所述精軋采用勻速軋制模式，在所述精軋前采用≥18 MPa的高壓水進行精除鱗。