[發明專利]一種向膠管內灌膠的方法及自動灌膠設備

在審

• 申請號: 202011326152.2
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112357148A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 朱鋮云;潘明久
• 申請（專利權）人: 偉創力電子技術(蘇州)有限公司
• 主分類號: B65B3/14
• 分類號: B65B3/14;B01D17/02;B01D19/02;B65B57/14;B65B63/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 李猛

本發明公開了一種向膠管內灌膠的方法及自動灌膠設備，其中，方法是利用膠管兩端開口處的壓力差，使得點膠口處的壓力較大，讓膠水從點膠口下部緩慢灌入膠管中；自動灌膠設備包括控制系統和灌膠機構；灌膠機構包括支架、供料膠筒、膠管、氣缸以及灌料管路、氣壓管路；供料膠筒底部和膠管的點膠口通過灌料管路連接，供料膠筒的上部連接氣壓管路一端，氣壓管路另一端氣源；氣缸的氣缸桿可沿著膠管上部開口伸入膠管內部。本發明一種向膠管內灌膠的方法及自動灌膠設備解決了灌膠過程中產生氣泡的問題，減少了灌膠過程中膠水的損耗，避免操作人員與膠水的直接接觸，避免了膠水泄露產生的二次污染。

技術領域

本發明涉及灌膠設備領域，尤其涉及一種向膠管內灌膠的方法及自動灌膠設備。

背景技術

膠水在使用前，通常需要將膠水從原裝的膠筒內轉移到點膠膠管內。常規的轉移方式是通過擠壓膠筒將膠水從膠筒內逐步往點膠膠管內灌入，而為了灌入的便利，往往灌膠要從點膠膠管的上部開口進入，但是采用這種方式往往使得膠水內部形成氣泡，而氣泡的存在又會影響膠水的使用。因此，往往需要在灌膠完成后再利用脫泡機進行除氣泡的工序，但即便如此，仍舊無法將膠水內的氣泡完全除去。另外，采用上述裝填方式的過程中也會導致大量膠水的損耗，以及增加操作人員的皮膚直接接觸膠水的幾率，從而導致操作人員出現過敏、瘙癢、脫皮等情況。而且上述情況的發生也不符合5S現場管理的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種向膠管內灌膠的方法及自動灌膠設備，旨在解決灌膠過程中產生氣泡的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種向膠管內灌膠的方法：將膠管的點膠口通過管道連接膠筒，在膠管的另一端開口設置活塞，通過對膠筒內的膠水施加擠出壓力，同時對膠管內活塞施加內推壓力，且對膠筒內的膠水施加的擠出壓力大于膠管內活塞施加的內推壓力，利用兩者的壓力差使得膠水沿著膠筒的點膠口緩慢灌入膠管內，待膠筒內的膠水液面達到所需高度后，關閉點膠口處的管道，然后撤回施加在活塞上的壓力，即完成了膠管的灌膠過程。

一種自動灌膠設備，包括控制系統點膠口通過灌機構；

所述灌膠機構包括支架、供料膠筒、膠管、氣缸以及灌料管路、氣壓管路；所述供料膠筒和膠管分別固定在支架兩側；供料膠筒底部和膠管的點膠口通過灌料管路連接，供料膠筒的上部連接氣壓管路一端，氣壓管路另一端氣源；所述氣缸位于膠管上部開口的上方，氣缸的氣i缸桿可沿著膠管上部開口伸入膠管內部，氣缸固定在支架上；

所述控制系統包括控制箱以及控制箱內的壓力表、調節閥、PLC系統、觸摸屏、啟停復位按鍵。

進一步的，還包括截止氣缸；所述截止氣缸位于灌料管路中段。

進一步的，還包括油水分離器；所述氣壓管路經過油水分離器。

進一步的，還包括液位感應器；所述液位感應器位于膠筒外壁，且固定在支架上。

進一步的，所述控制箱頂部為工作區域，支架設置在控制箱頂部。

進一步的，所述氣源為壓縮空氣或惰性氣體。

本發明的優點和有益效果在于：本發明一種向膠管內灌膠的方法及自動灌膠設備解決了灌膠過程中產生氣泡的問題，減少了灌膠過程中膠水的損耗，避免操作人員與膠水的直接接觸，避免了膠水泄露產生的二次污染。

附圖說明

圖1為本發明的立體示意圖。

圖2為本發明的正面示意圖。

圖3為自動灌膠設備的觸摸屏顯示的主界面。

圖4為手動控制界面。

圖5為參數設置界面。