[發(fā)明專利]一種連續(xù)強制錯流的油水處理裝置

在審

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• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112408545A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 李桂水;王慶港;陳皓;李煜;洪逸斌;李文祥
• 申請（專利權）人: 天津科技大學
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種連續(xù)強制錯流的油水處理裝置，屬于含油廢水處理裝備技術領域。包括有進料口管道，出料口管道，濾室，濾室的上部壁面安裝電機，電機的下方通過聯(lián)軸器與攪拌槳葉連接，濾室的下部壁面為多孔板，下部壁面上方安裝有膜組件，裝置下方的錐形收集室連接濾液排出管。本發(fā)明在油水分離裝置中加入攪拌槳，可有效地降低濾膜上方的濾餅層厚度，減緩膜污染，提高油水分離效率。外部連接出料口管道可實現(xiàn)對含油廢水的資源化、連續(xù)化處理。

技術領域

本發(fā)明公開一種連續(xù)強制錯流的含油廢水處理裝置，屬于廢水資源回收處理裝備技術領域。

背景技術

目前，在全世界范圍內(nèi)，環(huán)境污染尤其是水污染已經(jīng)受到了高度重視。由于各種原因，溢油和漏油事故頻發(fā)、人類日常生活以及各行各業(yè)含油廢水的不斷產(chǎn)生，對含油廢水的分離已成為一個巨大的挑戰(zhàn)。含油廢水造成環(huán)境污染、嚴重威脅生態(tài)平衡，甚至影響人類的身體健康，而且含油廢水會導致大量的資源流失。

為了解決這一系列問題，許多專家學者提出了眾多含油廢水的分離方法，例如重力分離法、電化學法、離心分離法、氣浮法、吸附法、絮凝法、粗顆?；ā⒏呒壯趸āⅪ}析法、活性污泥法等，這些方法已經(jīng)被廣泛應用于含油廢水的分離。但是在應用過程中顯露出許許多多的缺點，例如，重力分離法、鹽析法、活性污泥法具有分離效率低的缺點，絮凝法、吸附法和離心分離法還具有二次污染及操作過程繁瑣的缺點，電化學法、氣浮法、粗顆?；?、高級氧化法具有成本高的缺點。這些缺點已經(jīng)嚴重限制了它們的更大規(guī)模的應用。因此，需要尋找一種成本更低，效率更高，操作方便，可持續(xù)處理的油水分離新方法。在眾多的分離方法中，膜分離技術操作簡單、方便、高效、無相變、耗能低，已被公認是一種最有效的分離方法。所以，膜分離技術在近年來已經(jīng)成為分離含油廢水的一個最常用的方法，同時膜分離技術也成為眾多研究人員研究的一個熱點。

傳統(tǒng)意義上的膜分離技術是死端過濾，但是這種過濾方式隨著時間的增加，膜表面上堆積的濾餅層厚度也在增加，導致過濾阻力增大，膜的滲透通量與滲透速率下降。因此，死端過濾是間歇式的，必須周期性的停下來清理膜表面上的污染層，或者對膜進行清洗。

在油水分離裝置中加入攪拌槳，膜表面的濾餅層能被高速旋轉流動的料液沖刷，不容易阻塞過濾通道。同時可增大料液流經(jīng)膜的剪切力，有利于過濾的進行。有出料口管道可以連續(xù)生產(chǎn)濃縮液，進行資源的回收處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，通過加入攪拌槳來增大濾室內(nèi)的濾液速度，防止濾餅層的厚度過高導致過濾阻力過大。提供一種結構簡單、高效方便、可連續(xù)進行含油廢水處理的裝置。

本發(fā)明解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種連續(xù)強制錯流的油水分離裝置，包括有進料口、濾室、隔板、電機、聯(lián)軸器、進料管道、出料口、出料管道、輪轂、攪拌槳葉、膜組件、漏孔、底層壁面、實體壁面、錐形集液器、滲透液出口，其特征在于：濾室左右側連接進料管道和出料管道。濾室上方鋪著隔板，電機置于隔板正上方，發(fā)動機通過聯(lián)軸器連接攪拌槳。攪拌槳正下方是底層壁面，底層壁面下方連接錐形集液裝置。

而且，所述的一種連續(xù)強制錯流的油水分離裝置，其特征在于：進料管道連接加壓泵與閥門，通過泵壓與閥門的開度來控制跨膜壓差。

而且，所述的一種連續(xù)強制錯流的油水分離裝置，其特征在于：聯(lián)軸器連接輪轂，輪轂左右連接攪拌槳葉，攪拌槳葉有兩個，長方體形狀，側面長度略短于輪轂高度，呈對稱分布。

而且，所述的一種連續(xù)強制錯流的油水分離裝置，其特征在于：底層壁面內(nèi)部均勻分布很多漏孔。漏孔呈空心狀，圓柱體形狀。

而且，所述的一種連續(xù)強制錯流的油水分離裝置，其特征在于：濾室呈圓桶形狀，左邊連接進料管道，右邊連接出料管道，且進料管道的高度高于出料管道。

而且，所述的一種連續(xù)強制錯流的油水分離裝置，其特征在于：底層壁面的上方安裝有膜組件。