[發(fā)明專利]一種高F值低聚肽生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011325765.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112391284A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯銀臣;黃繼紅;廖愛(ài)美;潘龍;魏兆軍;杜麗平;馮軍偉;董得平;王曉飛;尚海;楊盛茹;王燕;袁曉晴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南牧業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C12M1/40
• 分類(lèi)號(hào): C12M1/40;C12M1/12;C12M1/02;C12M1/00;C12P21/06
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及植物深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高F值低聚肽生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法，包括粉碎箱、提純箱、調(diào)制箱、冷凝管以及濃縮干燥塔，粉碎箱與提純箱相連通，提純箱的一側(cè)面連接有送料箱，送料箱的另一端與調(diào)制箱相連通，調(diào)制箱的底部通過(guò)水泵與冷凝管相連通，冷凝管的另一端與濃縮干燥塔的上部相連通。本發(fā)明將需要制備的植物的種子經(jīng)去粉碎箱殼粉碎提純后，進(jìn)一步加酶水解，減少有機(jī)溶劑處理的復(fù)雜性，除鹽后的物料進(jìn)入濃縮干燥塔后在經(jīng)過(guò)濃縮干燥管，將水蒸氣進(jìn)行蒸發(fā)，得到干燥的成品，以防止成品潮解而降低高F值低聚肽的品質(zhì)，提升加工效率的同時(shí)保證成品的品質(zhì)，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝降低成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法，特別是涉及一種高F值低聚肽生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法，屬于植物深加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

高F值低聚肽是指一類(lèi)由3一7個(gè)氨基酸殘基組成的，其中支鏈氨基酸含量高于芳香族氨基酸含量的低聚肽，F(xiàn)值是為紀(jì)念德國(guó)著名醫(yī)學(xué)博士Ficher及其合作者在20世紀(jì)70年代提出“偽神經(jīng)遞質(zhì)假說(shuō)”而命名的一個(gè)概念，是指在氨基酸混合物或寡肽中支鏈氨基酸BCAA與芳香族氨基酸AAA含量摩爾濃度比值，低聚肽亦稱寡肽、小肽或短肽，是由3-9個(gè)氨基酸組成蛋白質(zhì)前體，或是蛋白酶作用于食物蛋白后降解至含3-9個(gè)氨基酸形成一種低分子量生理活性肽。

生產(chǎn)制備的一般工藝流程：動(dòng)植物蛋白→預(yù)處理→酶解→滅酶→脫苦→去除AAA→脫鹽→分離純化→濃縮→干燥→成品。

國(guó)內(nèi)外關(guān)于高F值低聚肽的研究主要集中在從單一原料中制取，比如大豆蛋白、魚(yú)蛋白、酪蛋白、玉米蛋白、葵花蛋白等，但都會(huì)出現(xiàn)原料蛋白在干燥的過(guò)程中干燥的不徹底，導(dǎo)致成品變性嚴(yán)重，必須氨基酸含量不平衡、F值低等，而且在酶的作用下，滅菌的效果不徹底導(dǎo)致蛋白質(zhì)水解過(guò)程中得到的肽分子量較小，導(dǎo)致低聚肽的產(chǎn)生，從而降低使用品質(zhì)。

因此，亟需對(duì)高F值低聚肽生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高F值低聚肽生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法，將需要制備的植物的種子經(jīng)去粉碎箱殼粉碎提純后，調(diào)制箱有利于進(jìn)一步加酶水解，減少有機(jī)溶劑處理的復(fù)雜性，除鹽后的物料進(jìn)入濃縮干燥塔后在經(jīng)過(guò)濃縮干燥管，將水蒸氣進(jìn)行蒸發(fā)，得到干燥的成品，以防止成品潮解而降低高F值低聚肽的品質(zhì)，提升加工效率的同時(shí)保證成品的品質(zhì)，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝降低成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

一種高F值低聚肽生產(chǎn)設(shè)備，包括粉碎箱、提純箱、調(diào)制箱、冷凝管以及濃縮干燥塔，所述粉碎箱與所述提純箱相連通，所述提純箱的一側(cè)面連接有送料箱，所述送料箱的另一端與所述調(diào)制箱相連通，所述調(diào)制箱的底部通過(guò)水泵與所述冷凝管相連通，所述冷凝管的另一端與所述濃縮干燥塔的上部相連通；

所述調(diào)制箱的一側(cè)面設(shè)置有加酶口和加水口，所述加酶口在所述加水口的上方，所述調(diào)制箱的內(nèi)部固定設(shè)置有若干個(gè)加熱板，所述加熱板相互交錯(cuò)設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)所述加熱板之間不接觸，所述調(diào)制箱的底部固定設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上連接有攪拌件，所述攪拌件設(shè)置在所述調(diào)制箱的內(nèi)部，且所述攪拌件設(shè)置在最下層所述加熱板的下方，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)連接有水泵，所述水泵與所述調(diào)制箱相連通；

所述濃縮干燥塔的上端通過(guò)導(dǎo)管與所述冷凝管連通，所述濃縮干燥塔的底部固定設(shè)置有支撐柱，所述濃縮干燥塔的內(nèi)部設(shè)置有干燥塔內(nèi)層，所述干燥塔內(nèi)層的內(nèi)部固定設(shè)置有加熱圈，所述濃縮干燥塔與所述干燥塔內(nèi)層之間形成有分離腔，所述分離腔的底部連接有若干個(gè)濃縮干燥管，若干所述濃縮干燥管?chē)@所述支撐柱的一周均勻分布，且若干個(gè)所述濃縮干燥管的底端依次降低，所述濃縮干燥管的底端連接有回收管，所述濃縮干燥管與所述回收管相互連通，所述濃縮干燥管的內(nèi)部均設(shè)置有加熱條，所述加熱條和所述干燥塔內(nèi)層均通過(guò)導(dǎo)線與外界電源電性連接，所述濃縮干燥塔的上端設(shè)置有若干個(gè)成中心對(duì)稱的水蒸氣出口，所述水蒸氣出口與所述分離腔相連通。