[發(fā)明專(zhuān)利]一種銅錳鎳釬料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011324865.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112440031B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐良喜;蘭志剛;秦杰;何志軍;鄒利軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川大西洋焊接材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/30
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 梁凱

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種銅錳鎳釬料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述釬料的化學(xué)成分如下：Mn：9.0％～16.0％，Ni：1.0％～5.0％，Al：0.0002％～0.30％，F(xiàn)e：0.0001％～0.10％，Si：0.0001％～0.10％，Sn：0.001％～1.0％，Zn：0.0001％～1.0％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)元素。或，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述釬料的化學(xué)成分如下：Mn：13.68％，Ni：4.28％，Al：0.05％，F(xiàn)e：0.007％，Si：0.003％，Sn：0.005％，Zn：0.019％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)元素。通過(guò)控制Mn和Ni的含量，同時(shí)控制Al、Fe、Si、Zn等元素的含量，可以提高釬料線坯的內(nèi)在質(zhì)量，保證后續(xù)生產(chǎn)的釬料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于有色金屬冶金和加工領(lǐng)域，具體涉及一種銅錳鎳釬料及其制備方法。

背景技術(shù)

銅錳鎳釬料國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)具有一定的需求，特別是在石油、化工、煤礦、船舶等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)銅錳鎳釬料的企業(yè)面臨生產(chǎn)效率低、能耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、雜質(zhì)含量高、線坯表面易氧化和內(nèi)部組織不均勻，組織粗大容易發(fā)生缺陷，不利于后續(xù)釬料的拉拔生產(chǎn)等缺點(diǎn)，且在釬料后續(xù)拉拔過(guò)程中會(huì)進(jìn)行多次退火，浪費(fèi)了能源。所生產(chǎn)的釬料表面質(zhì)量差，由于釬料雜質(zhì)含量較高，熔池流動(dòng)性和浸潤(rùn)性較差，容易造成焊縫開(kāi)裂，出現(xiàn)未熔合和未焊透等焊接缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的一種銅錳鎳釬料及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種銅錳鎳釬料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述釬料的化學(xué)成分如下：

Mn：9.0％～16.0％，Ni：1.0％～5.0％，Al：0.0002％～0.30％，F(xiàn)e：0.0001％～0.10％，Si：0.0001％～0.10％，Sn：0.001％～1.0％，Zn：0.0001％～1.0％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)元素。

可選的，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述Al的含量如下：Al：0.007％～0.13％。

可選的，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述Al的含量如下：Al：0.05％。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種銅錳鎳釬料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述釬料的化學(xué)成分如下：

Mn：13.68％，Ni：4.28％，Al：0.05％，F(xiàn)e：0.007％，Si：0.003％，Sn：0.005％，Zn：0.019％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)元素。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種銅錳鎳釬料的制備方法，用于制備上述銅錳鎳釬料，所述方法包括如下步驟：

獲得所述化學(xué)成分的釬料線坯；

將所述釬料線坯進(jìn)行第一拉拔處理，獲得第一拉拔產(chǎn)物；

將所述第一拉拔產(chǎn)物進(jìn)行退火處理，后依次進(jìn)行爐內(nèi)冷卻和自然冷卻，獲得退火產(chǎn)物；

將所述退火產(chǎn)物進(jìn)行第二拉撥處理，獲得第二拉拔產(chǎn)物；

將所述第二拉拔產(chǎn)物進(jìn)行表面刮削處理，獲得銅錳鎳釬料。

可選的，所述將所述釬料線坯進(jìn)行第一拉拔處理，獲得第一拉拔產(chǎn)物，具體包括：

將所述釬料線坯進(jìn)行至少3次的第一拉拔處理，獲得第一拉拔產(chǎn)物，所述第一拉拔產(chǎn)物直徑為所述釬料線坯直徑的39-66％。

可選的，所述將所述第一拉拔產(chǎn)物進(jìn)行退火處理，后依次進(jìn)行爐內(nèi)冷卻和自然冷卻，獲得退火產(chǎn)物，具體包括：

將所述第一拉拔產(chǎn)物進(jìn)行退火處理，其中，退火溫度為680℃-720℃，退火時(shí)間為2-4h；

后爐內(nèi)冷卻至溫度≤300℃，后自然冷卻至常溫，獲得退火產(chǎn)物。